Inconel 600:
Den kjemiske sammensetningen er hovedsakelig nikkel, krom og jern. Det har god oksidasjonsresistens og korrosjonsbestandighet, spesielt i å redusere miljøer.
Påføringsområder inkluderer kjemisk utstyr, varmevekslere osv.
Inconel 601:
Sammenlignet med 600 inneholder den mer krom, noe som forbedrer oksidasjonsmotstanden ved høye temperaturer.
Vanligvis brukt i fremstilling av ovnkomponenter, varmebehandlingsutstyr, etc.
Inconel 625:
Inneholder høyere molybden og niob, og har utmerket korrosjonsmotstand, spesielt i sure miljøer.
Mye brukt innen marin ingeniørfag, kjemisk prosessering og andre felt.
Inconel 718:
Styrket ved å tilsette niobium og titan, har det utmerkede mekaniske egenskaper og er lett å behandle og form.
Det er et av hovedmaterialene for platesplater og festemidler.
Inconel 617:
Den har høy krypbruddstyrke og god oksidasjonsmotstand, egnet for anvendelser under ekstreme høye temperaturforhold.
Vanligvis brukt i gassturbinblader og andre høye temperaturkomponenter.
Inconel 725:
Denne legeringen er mindre nevnt og kan være en spesifikk applikasjon eller tilpasset legering. Det brukes ofte der høy styrke og korrosjonsmotstand er nødvendig.
Inconel 690:
Det høye krominnholdet gir utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjonssprekker.
Hovedsakelig brukt til dampgenerator varmeoverføringsrør i kjernekraftverk.
Inconel x -750:
Høy hardhet og styrke oppnås gjennom nedbørherding.
Brukes i luftfartsindustrien for å produsere jetmotordeler, fjærer osv.
