Inconel 686/N06686 Legeringssømløse rør brukes hovedsakelig i varmevekslere, reaksjonskar og transportrørledninger i kjemisk prosessering, forurensningskontroll, papirproduksjon, industriell og kommunal avfallsbehandling.
UNS N06686 Korrosjonsbestandig legering Tilsvarende karakter: UNS N 06686 2. 4606
Inconel 686 Kjemisk sammensetning:
| legering |
Ni |
Cr |
Mo |
W |
C |
|
Inconel686 |
57 |
21 |
16 |
4 |
0.01 |
Inconel 686 sømløs stålrør har følgende egenskaper:
1. God motstand mot korrosjon ved å redusere, oksidere og nitridemedier
2.
3. God motstand mot tørr klor og hydrogenkloridgasskorrosjon
4. Gode mekaniske egenskaper ved under-null, romtemperatur og høy temperatur
5. God krypbruddstyrke, anbefalt for bruk over 700 grader
Inconel 686 Prosessytelse og krav:
Inconel 686 Hot-Rolled Pipe
1. Varmt arbeidstemperaturområde 1200 grader ~ 900 grader, kjølemetode er vannslukking eller rask luftkjøling.
Inconel 686 kaldt tegnet rør
1. Kaldt arbeidsmaterialer skal annealjeres eller løsningsvarmebehandles, arbeidsherdingshastigheten på 686 legering er nær den for austenittisk rustfritt stål, slik at lignende prosessutstyr kan velges.
Sveiseprosess med Inconel 686 sveiset rør
Legeringen har god sveiseytelse og kan kobles sammen med forskjellige metoder som bue sveising, Argon Arc -sveising, motstandssveising og lodding. Store eller komplekse sveisede strukturer bør annealjeres ved 870 grader for 1 time etter fusjonssveising for å eliminere sveisespenning.
Anvendelse av Inconel 686 legeringsrunde rør:
1.
2. Vinylkloridmonomerproduksjon: Motstand mot klor, hydrogenklorid, oksidasjon og forgasserkorrosjon
3. Uranoksidasjonskonvertering til heksafluorid: Motstand mot hydrogenfluoridkorrosjon
4. Produksjon og bruk av etsende alkalimetaller, spesielt i miljøer ved bruk av sulfider
5. Atomreaktorer
6. Buede nakkeflasker og komponenter i varmebehandlingsovner, spesielt i forgassering og nitriding atmosfærer
GNEE spesialiserer seg på produksjon av forskjellige varmebestandige og korrosjonsresistente legeringsstålrør. Fabrikken er for tiden utstyrt med følgende kaldt rullende fabrikkutstyr og støttende oppvarmingsovner, kaldtegningsmaskiner, retting, sylting, ikke-destruktiv testing og andre hjelpeanlegg. Hele produksjonslinjen er designet for å ha en årlig produksjonskapasitet på 1800 tonn.
