Hva er forskjellen mellom den kjemiske sammensetningen av Incoloy 800 og Inconel 600?
Incoloy 800:
Nikkel (ni) innhold: 32-39%1
Krom (Cr) innhold: 21-23%1
Jern (Fe) innhold: 0. 75-1. 25%1
Inneholder en liten mengde kobber (Cu), som forbedrer dens antioksidasjon og antikarburiseringseegenskaper ved høye temperaturer
Inconel 600:
Nikkel (NI) innhold: ca. 72%
Krom (Cr) innhold: 14-17%
Jern (Fe) innhold: 6-10%
Hva er tetthetene i Incoloy 800 og Inconel 600?
Tettheten av Incoloy 8 0 0 er 8,0g/cm³, og tettheten til Inconel 600 er omtrent 8,43 ~ 8,47g/cm³.
Temperaturmotstand
Incoloy 800 presterer godt i miljøer med høy temperatur og kan opprettholde sine mekaniske egenskaper selv ved temperaturer opp til 816 grader, noe som gjør det spesielt egnet for applikasjoner som ovnkomponenter og varmebehandlingsutstyr.
Selv om Inconel 600 også har imponerende temperaturmotstand, er den øvre grensen for det aktuelle temperaturområdet omtrent 1095 grader.
Korrosjonsmotstand av Incoloy 800 og Inconel 600
Incoloy 800:
Høy temperaturmotstand mot oksidasjon og forgassisering: Incoloy 800 fungerer godt ved høye temperaturer, spesielt når det gjelder motstand mot oksidasjon og karburisering, noe som gjør det til et pålitelig valg i applikasjoner med høy temperatur.
Motstand mot en rekke etsende medier: legeringen har bedre korrosjonsmotstand enn generell austenittisk rustfritt stål og bedre enn Inconel 600 -legering. Det har god korrosjonsresistens under vandige korrosive forhold, oksiderende og ikke-oksiderende salter, men har begrenset korrosjonsresistens mot svovelsyre og saltsyre.
Inconel 600:
Resistant til sure miljøer: Inconel 600 fungerer bra i sure miljøer, spesielt for etsende stoffer som svovelsyre og saltsyre, og er mye brukt i den kjemiske prosesseringsindustrien.
