Hva er K500?
Beskrivelse:
Legering k -500, ofte referert til som "k-monel", er en nedbørherd nikkel-kobberlegering. Det har korrosjonsmotstand som ligner på legering 400 med økt styrke og hardhet. Tilsetning av aluminium og titan til nikkel-kobberbasen muliggjør etterfølgende varmebehandling for å forbedre mekaniske egenskaper. Legering K -500 har også lav magnetisk permeabilitet og er sterkt ikke -magnetisk over et bredt temperaturområde, inkludert under null.
Bransjer og søknader
Legering K -500 brukes ofte i marine, kjemisk prosessering, olje og gass, masse og papir, farmasøytisk, matforedling og elektronikkindustri. Sluttbruk for legering k -500 inkluderer festemidler, fjærer, kjeder, pumpe og ventilkomponenter, borekrage, skrapere, skrapere, agitatoraksler, impeller, sensorer, elektriske komponenter og andre svært korrosive applikasjoner der styrke og hardhet er viktig.
Korrosjonsmotstand:
Korrosjonsmotstanden til K -500 -legeringen ligner imidlertid den for legering 400. I den aldersharderte tilstanden kan K -500 legering imidlertid oppleve stresskorrosjonssprekker i visse miljøer. Motstand mot hydrogensulfid gjør k -500 legering veldig nyttig i sure gassmiljøer, noe som gjør det til et ideelt valg for oljefeltapplikasjoner. Lave korrosjonshastigheter i sjøvann gjør k -500 legering til et utmerket valg for den marine industrien. Pitting kan forekomme i stillestående eller lavhastighetsvann, men grophastigheten vil til slutt avta etter innledende inntrenging.
Fabrikasjon og varmebehandling:
K {{0}} legering kan fremstilles ved hjelp av standard kommersielle prosedyrer. Varmt arbeid av K -500 legering skal utføres ved temperaturer mellom 1600 grader F og 2100 grader F, men det bør utvises forsiktighet for å unngå langvarig nedsenking ved høyere temperaturer. Etter varmarbeid, skal materialet bli vannet fra en temperatur som ikke er mindre enn 1450 grader F. Kalddannelse i annealert tilstand, kan også utføres ved hjelp av standardmetoder, selv om det kan være nødvendig med betydelig kraft. K -500 legering er enklest å maskinere i annealert tilstand. Derfor er beste praksis å maskinere overdimensjonert, alder herde og deretter maskinere til størrelse. Krymping kan oppstå under aldring og 0,0002 i/i bør vurderes før aldring.
Sveising k -500 legering oppnås best av gass wolfram arc sveising (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 fillermetall brukes vanligvis til sammenføyning. Sveiser laget med dette fyllstoffmetallet vil ikke ha styrken til foreldretallet fordi det ikke kan bli herdet. For sveiser der det er ønsket styrke, kan AWS 5.14 ErnifeCr -2 fillermetall brukes.
Legeringen skal være en løsning som er annealert før aldring for å oppløse mikrostrukturelle faser som kan ha dannet seg under tidligere prosessering. Hvis materialet var varmt bearbeidet, bør glødetemperaturen være 1800 grader F. Hvis materialet var kaldt bearbeidet, bør temperaturen være 1900 grader F. Tiden ved temperaturen skal minimeres for å unngå overdreven kornvekst. Slukking i vann umiddelbart etter at oppløsningen var annealing, unngår nedbør av en del av de aldersherdende bestanddelene. Maksimale egenskaper oppnås ved aldersherding glødet (mykt) materiale ved å varme opp materialet til mellom 1100 grader F og 1125 grader F og holde den temperaturen i 16 timer, og deretter avkjøling i en ovn med en hastighet på 15 grader F til 25 grader F per time til materialet når en temperatur på 900 grader F. Når materialet når 900 grader, kan avkjøling av en temperatur ved 900 grader f.
