Produktspørsmål og svar - Inconel 600, 601, 625, 690, 718 Nikkellegering sømløse rør/rør
1. Hva er de viktigste forskjellene mellom Inconel 600, 601, 625, 690 og 718 nikkellegeringsrør/rør?
Svare:
Inconel 600: Kjent for sin utmerkede oksidasjons- og korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer; ofte brukt i ovnskomponenter, varmevekslere og kjemisk prosessering.
Inconel 601: Ligner på Inconel 600, men med forbedret motstand mot karburering og høyere temperaturytelse; egnet for gassturbiner, ovnsapplikasjoner og atomindustri.
Inconel 625: Kjent for overlegen motstand mot oksidasjon, korrosjon og høy-temperaturtretthet; ideell for marine-, romfarts- og kjemiske prosesseringsapplikasjoner.
Inconel 690: Tilbyr eksepsjonell motstand mot spenningskorrosjonssprekker og brukes ofte i kjernekraftverk, varmevekslere og kjemiske reaktorer.
Inconel 718: Høy-legering med utmerket motstand mot tretthet, oksidasjon og kryp ved høye temperaturer, mye brukt i romfart, gassturbiner og atomreaktorer.
2. Hva er de typiske bruksområdene for Inconel 600, 601, 625, 690 og 718 sømløse rør og rør?
Svare:
Inconel 600: Brukes i ovner, varmevekslere og kjemiske reaktorer på grunn av motstanden mot oksidasjon og karburisering.
Inconel 601: Vanligvis brukt i gassturbiner, ovnskomponenter og kjemisk prosessering der høye temperaturer og oksiderende miljøer er involvert.
Inconel 625: Ideell for marine miljøer, kjemisk prosessering, romfart og forurensningskontrollsystemer.
Inconel 690: Utmerket for atomreaktorer, varmevekslere og høy-kjemisk prosessering.
Inconel 718: Brukes først og fremst i romfart, gassturbiner og høyytelses industrielle applikasjoner der både høy styrke og motstand mot oksidasjon er avgjørende.
3. Hvilke temperaturgrenser tåler disse Inconel-legeringene?
Svare:
Inconel 600: Opptil 1090 grader (2000 grader F) i oksiderende miljøer.
Inconel 601: Opp til 1150 grader (2100 grader F), gir bedre motstand mot karburering og oksidasjon enn Inconel 600.
Inconel 625: Opptil 980 grader (1800 grader F), utmerket for miljøer som involverer ekstrem oksidasjon og tretthet.
Inconel 690: Egnet for høye temperaturer opp til 980 grader (1800 grader F) i vanskelige miljøer.
Inconel 718: Tåler kontinuerlig drift ved 700 grader (1290 grader F), og gir utmerket styrke ved høye temperaturer.
4. Hva er fordelen med sømløse Inconel-rør og -rør fremfor sveisede?
Svare:
Sømløse rør/rør gir overlegne mekaniske egenskaper og høyere trykkmotstand fordi de mangler sveisesømmer.
De er ideelle for bruk med høy-stress og høy-temperatur, for eksempel ovner, reaktorer og kjemisk prosessutstyr, der sveisesømmer kan være et svakhetspunkt.
Sveisede rør kan være mer økonomiske, men sømløse rør foretrekkes for kritiske,-høyytelsesapplikasjoner på grunn av deres større jevnhet og styrke.
5. Hvordan sammenlignes Inconel 600, 601, 625, 690 og 718 når det gjelder korrosjonsmotstand?
Svare:
Inconel 600: Utmerket motstand mot oksidasjon og korrosjon i høye-temperaturmiljøer, men mindre motstandsdyktig mot svovel og saltsyre.
Inconel 601: Forbedret oksidasjons- og karburasjonsmotstand sammenlignet med Inconel 600, ideell for høy-temperaturovner.
Inconel 625: Overlegen motstand mot oksiderende, reduserende og kloridindusert-korrosjon, noe som gjør den ideell for marine og kjemiske miljøer.
Inconel 690: Eksepsjonell motstand mot spenningskorrosjon og høye-temperaturmiljøer, spesielt for kjernefysisk og kjemisk industri.
Inconel 718: Utmerket motstand mot høy-temperaturoksidasjon og korrosjon, spesielt i romfarts- og gassturbinapplikasjoner
