Inconel-legering Inconel 686 er en høytemperatur-korrosjonsbestandig legering
Inconel 686 Inconel-legering har utmerket korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper. Den brukes til å produsere olje- og naturgassutvinning og prosesseringsutstyr, som offshore oljebrønnplattformer, varmevekslere og reaktorer i petrokjemiske anlegg, samt rør og ventiler som krever høy holdbarhet og korrosjonsbestandighet.
Inconel 686 er mye brukt i kjemisk industri for å produsere korrosjonsbestandige reaktorer, destillasjonskolonner, lagertanker, rør, ventiler og annet utstyr. På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet er den spesielt egnet for håndtering av kjemikalier i sterke syrer, sterke alkalier og miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
Inconel 686 brukes til å produsere nøkkelkomponenter som behandlingssystemer for sjøvann, kjølesystemer og eksosanlegg for marinemotorer for skip for å takle utfordringene med korrosjon i sjøvann og høy temperatur og trykk.
Inconel 686 brukes i energiindustrien til å produsere utstyr som gassturbingeneratorkomponenter, brennere og kraftvarmesystemer for å takle effekten av høye temperaturer, trykk og korrosive gasser.
Inconel 686 brukes i nøkkelkomponenter som kjernefysiske reaktorsystemer, utstyr for prosessering av kjernebrensel og strålingsbeskyttelsesmaterialer i kjernekraftverk. Dens korrosjonsbestandighet og høy temperaturstabilitet er av stor betydning i kjernekraftindustrien.
Inconel 686 legeringsbehandlingsteknologi:
1. Varmebehandling: Inconel 686 krever vanligvis varmebehandling før behandling for å justere mikrostrukturen og forbedre materialets korrosjonsmotstand. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer løsningsgløding og løsningsovertidsbehandling.
2. Smiing: Inconel 686 kan varmesmides for å forbedre tettheten og de mekaniske egenskapene til materialet. Under smiingsprosessen varmes den opp til passende temperatur og deformeres deretter av trykk. Smiingsprosessen bidrar til å øke materialets strekkfasthet og duktilitet.
3. Varmvalsing og kaldpressing: Inconel 686 kan også deformeres plastisk gjennom varmvalsing og kaldpressing. Varmvalsing refererer til deformasjon av materialer ved valsing ved høye temperaturer, mens kaldpressing er trykkdeformasjon ved romtemperatur. Disse prosessene kan brukes til å produsere arbeidsstykker som plater, plater, stenger og ledninger.
4. Maskinering: Inconel 686 har høy styrke og hardhet, så maskinering kan kreve bruk av karbidverktøy og passende skjæreparametere. Vanlige maskineringsprosesser inkluderer dreiing, fresing, boring og skjæring.
5. **Sveising**: Inconel 686 kan sammenføyes med en rekke sveisemetoder, som argonbuesveising, TIG-sveising, MIG/MAG-sveising, elektroslaggsveising og plasmabuesveising. Riktig forvarming og varmebehandling etter sveising er nødvendig før sveising for å sikre styrken og korrosjonsmotstanden til sveisen.
Inconel 686 Inconel legerings mekaniske egenskaper:
Flytegrense: Vanligvis i området 345 MPa (MPa) til 690 MPa.
Strekkfasthet: vanligvis mellom 725 MPa og 825 MPa.
Forlengelse: vanligvis 30% til 60%.
Hardhet: Vanligvis HB (Brinnell hardhet) mellom 140 og 235.
Inconel686 kjemisk sammensetning:
Jern: Mindre enn eller lik 2.00
Karbon C: Mindre enn eller lik 0.01
Silisium Si: Mindre enn eller lik 0.08
Mangan Mn: Mindre enn eller lik 0.75
Fosfor P: Mindre enn eller lik 0.04
Svovel S: Mindre enn eller lik 0.02
Chromium Cr: 19.00~23.00
Titan Ti: {{0}}.02~0.25
Tungsten W: 3.00~4.40
Molybden: 15.00~17.00
