Hva er den kjemiske sammensetningen av C51900 kobber

1. Kjemisk sammensetning av C51900 (UNS-betegnelse)

C51900 er enfosforbronselegering(også kjent som PB102 i noen standarder) definert av Unified Numbering System (UNS) for metaller og legeringer. Dens kjemiske sammensetning er strengt regulert av standarder som ASTM B139/B139M, SAE J461 og ISO 428 bronsespesifikasjoner. De typiske og minimum/maksimum tillatte områdene er som følger:

Element	Vektprosent (vekt%)	Rolle i legeringen
Kobber (Cu)	94,0–96,0 (vanlig: 95,0)	Uedelt metall gir utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand.
Tinn (Sn)	3,5–4,5 (vanlig: 4,0)	Primært legeringselement som forbedrer styrke, hardhet, slitestyrke og utmattelseslevetid uten å redusere duktiliteten betydelig.
Fosfor (P)	0,01–0,35 (vanlig: 0,15)	Deoksideringsmiddel som forbedrer støpeevnen, kornforfining og motstand mot avsinking og spenningskorrosjonssprekker. Forbedrer også mekaniske egenskaper (styrke/hardhet) når den kontrolleres innenfor det spesifiserte området.
Sink (Zn)	Mindre enn eller lik 0,30	Spor urenheter (tillatt i små mengder); overskudd kan redusere korrosjonsmotstanden.
Jern (Fe)	Mindre enn eller lik 0,10	Spor urenheter; kontrollert for å unngå sprøhet og opprettholde legeringshomogenitet.
Lead (Pb)	Mindre enn eller lik 0,05	Spor urenheter; begrenset for å sikre duktilitet og kompatibilitet med mat/medisinske bruksområder (der det er aktuelt).
Andre elementer	Mindre enn eller lik 0,50 (totalt)	Summen av alle andre sporelementer (f.eks. nikkel, aluminium) som ikke er spesifisert ovenfor.

Merk: Nøyaktig sammensetning kan variere litt fra produsent til produsent, men må overholde de ovennevnte områdene for å oppfylle C51900-sertifiseringen.

2. Hardhet på C51900

C51900s hardhet er svært avhengig av denstemperament (varmebehandling/mekanisk arbeidstilstand). Legeringen leveres vanligvis i glødet, halv-hard, full-hard eller fjær-temperert tilstand, med hardhetsverdier spesifisert av standarder som ASTM B139/B139M og SAE J461. Nedenfor er de typiske hardhetsområdene for vanlige temperamenter:

Temperament	Beskrivelse	Hardhet (Brinell, HB)	Hardhet (Rockwell, HRB)	Hardhet (Vickers, HV)
Glødet (O)	Fullt myknet ved varmebehandling (600–700 grader, sakte avkjøling); maksimal duktilitet.	60–80	50–70	65–85
Halv-hard (H02)	Kulde-fungerte til moderat styrke; balansert duktilitet og hardhet.	100–130	75–85	105–135
Full-Hard (H04)	Sterkt kaldt-fungerte; høy styrke og hardhet.	140–170	87–95	145–175
Fjær-temperert (H08)	Ekstra-tung kulde-bearbeidet eller varme-behandlet for vårbruk; høyeste hardhet.	180–220	96–102	185–225

Viktige merknader:

Hardhetsverdier måles påsom-levert materiale(ingen ekstra varmebehandling). For eksempel er glødet C51900 (O-temperering) myk nok for bøying/stempling, mens fjær-temperert (H08) brukes til høy-belastningskomponenter som fjærer eller festemidler.

Hardhet kan økes ved ytterligere kaldbearbeiding (f.eks. valsing, trekking), men kan redusere duktiliteten. Motsatt vil gløding etter kaldbearbeiding myke legeringen og gjenopprette duktiliteten.

Testmetoder: Brinell hardhet (HB) er mest vanlig for bulkmateriale; Rockwell B (HRB) for tynnere plater/strips; Vickers (HV) for nøyaktige mikrohardhetsmålinger.

info-443-440 info-447-449

info-447-449 info-442-445

3. Fordeler med C51900

C51900 er en av de mest brukte fosforbronselegeringene på grunn av sin eksepsjonelle balanse mellom mekaniske, kjemiske og funksjonelle egenskaper. Dens viktigste fordeler inkluderer:

① Utmerkede mekaniske egenskaper

Balansert styrke og duktilitet: Selv i kaldt-bearbeidet temperament (f.eks. full-hardt), beholder C51900 god duktilitet, og tillater forming, bøying og maskinering uten å sprekke.

Høy tretthetsmotstand: Overlegen motstand mot gjentatte påkjenninger (f.eks. i fjærer, ventiler eller koblinger), noe som gjør den egnet for bruk med høy-syklus.

God bearbeidbarhet: Selv om C51900 er hardere enn rent kobber, kan den enkelt bearbeides (bores, tappes, freses) med standardverktøy, spesielt i glødet eller halv{1}}hardt temperament.

② Enestående korrosjonsbestandighet

Motstår korrosjon iferskvann, sjøvann og milde kjemikalier(f.eks. syrer, alkalier og organiske løsningsmidler).

Utmerket motstand motavsinking, spenningskorrosjonssprekker (SCC) og gropdannelse-kritisk for marine, rørleggerarbeid og industrielle miljøer.

Upåvirket av atmosfærisk korrosjon (fuktighet, regn, forurensning), og sikrer langsiktig-holdbarhet i utendørs bruk.

③ Overlegen elektrisk og termisk ledningsevne

Elektrisk ledningsevne: ~20–25 % IACS (International Annealed Copper Standard), noe som gjør den ideell for elektriske kontakter, terminaler og brytere.

Termisk ledningsevne: ~50–60 W/(m·K) (ved 20 grader), egnet for varmevekslere, kjøleribber og varmestyringskomponenter.

④ Utmerkede slitasje- og friksjonsegenskaper

Høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient, selv under tørre eller smurte forhold.

Egnet for lagerapplikasjoner, foringer, gir og glidekomponenter (f.eks. i bil- eller industrimaskiner) der slitestyrke er kritisk.

⑤ Allsidig formbarhet og fabrikasjon

Kan kald-bearbeides (rulles, tegnes, stemples, bøyes) til komplekse former, selv i halv-hard eller hel-hard temperament.

Sveisbar via lodding, lodding eller gassveising (buesveising anbefales ikke på grunn av potensiell kornvekst og sprøhet).

Støpes til nesten-nett-komponenter (f.eks. via sandstøping eller pressestøping) for kostnadseffektiv-produksjon av store deler.

⑥ Biokompatibilitet og sikkerhet

Lavt blyinnhold (mindre enn eller lik 0,05 vekt%) og ikke--toksisk natur gjør den egnet for bruk i matkontakt (f.eks. ventiler, beslag) og medisinsk utstyr (f.eks. kirurgiske instrumenter, implantater-når den er sertifisert i henhold til biokompatibilitetsstandarder som ISO 10993).

⑦ Egnethet for bredt temperaturområde

Fungerer pålitelig fra-200 grader til 200 grader(kort-eksponering opptil 300 grader). Beholder mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand både i miljøer med lav-temperatur (f.eks. romfart) og moderate-temperaturer (f.eks. industrielle).