1.Hva er ASTM -karakteren til Inconel 713c?
2.Hva er de mekaniske egenskapene til Inconel 713c?
Strekkfasthet: Større enn eller lik 930 MPa ved romtemperatur. Det forblir over 600 MPa ved 800 grader.
Avkastningsstyrke: Større enn eller lik 520 MPa ved romtemperatur. Ved 800 grader er den større enn eller lik 450 MPa.
Forlengelse: Større enn eller lik 18%.
Påvirke seighet: Større enn eller lik 50 J.
Rupturstyrke: 89,6 MPa ved 982 grader i 1000 timer; 145 MPa ved 982 grader i 100 timer.
Kryp motstand: Under betingelse av 980 grader /150 MPa er bruddtiden mer enn 100 timer.
3.Hva er den kjemiske sammensetningen av Inconel 713c?
Karbon (c): 0.08 - 0.20
Mangan (MN): 0. 25 maks
Silisium (SI): 0. 50 maks
Krom (CR): 12.0 - 14.0
Molybden (MO): 3.80 - 5.20
Columbium + Tantalum (CB + TA): 1.80 - 2.80
Aluminium (Al): 5.50 - 6.50
Titanium (Ti): 0.50 - 1.00
Kobber (Cu): 0. 50 maks
Jern (Fe): 2,50 maks
Bor (b): 0.005 - 0.015
Zirkonium (ZR): 0.05 - 0.15
4.Hva er anvendelsen av Inconel 713c?
Luftfartsindustri: Det brukes til å produsere lavt trykk -turbinblader, veiledende skovler og integrerte - støpte turbiner av flymotorer, som tåler gass erosjon og sentrifugalspenning, og servicetemperaturen kan nå 950 grader.
Kraftproduksjonsindustri: Det er egnet for å lage komponenter som turbinblader og veiledende skovler i gassturbiner, som kan fungere stabilt ved høye temperaturer.
Diesel og bensinmotorer: Det brukes til turboladere i diesel- og bensinmotorer, noe som kan forbedre effektiviteten og kraften til motorer.
5.Hva er fordelene med Inconel 713c?
Utmerket høy temperaturstyrke: Den kan opprettholde høy styrke ved høye temperaturer, og motstå deformasjon og skade under høye temperaturer og høye stressforhold.
God krypmotstand: Det har lavt kryp og stress - bruddhastigheter ved høye temperaturer, egnet for langvarig tjeneste i høye temperaturmiljøer.
Sterk korrosjonsmotstand: Det har god motstand mot oksidasjon og termisk tretthet, og kan også motstå korrosjonen av noen sterke syrer, alkalier og saltløsninger.
God castability: Det har god fluiditet under støping, noe som kan redusere støpefeil. Det er egnet for produksjonskompleksdannede og tynne avstøpte presisjon, og har en lav krympningshastighet, noe som kan spare behandlingskostnader.
