1.Hva er den kjemiske sammensetningen av Inconel 718?
Nikkel (ni): Basismetallet, som står for den største andelen, omtrent 50% - 55%. Nickel gir utmerket korrosjonsmotstand og fungerer som matrisen for legerens mikrostruktur.
Krom (CR): Til stede i området 17% - 21%. Krom forbedrer legeringens oksidasjonsmotstand og gir ytterligere korrosjonsbeskyttelse, spesielt i høye temperaturer og sure miljøer.
Jern (Fe): Vanligvis rundt 18% - 21%. Jern tilsettes for å øke legerens styrke og seighet.
Molybden (MO): Ca 2,8% - 3. 3%. Molybden forbedrer legeringens motstand mot grop og sprekk korrosjon i aggressive miljøer og bidrar også til dens høye temperaturstyrke.
Niobium (NB): Vanligvis 4,75% - 5. 50%. Niobium danner utfeller som styrker legeringen, og forbedrer dens kryp og stress - bruddegenskaper ved høye temperaturer.
Kobolt (CO): Vanligvis mindre enn 1. 0%. Kobolt tilsettes i små mengder for å forbedre legerens høye temperaturytelse og styrke.
Titanium (TI): Rundt 0. 65% - 1. 15%. Titan danner intermetalliske forbindelser med nikkel, som bidrar til legeringens styrke og forbedrer dens motstand mot stress - korrosjonssprekker.
Aluminium (Al): Om 0. 20% - 0. 80%. Aluminium, som titan, former seg utfeller som styrker legeringen og forbedrer også dens oksidasjonsmotstand.
Karbon (c): Vanligvis begrenset til 0. 08% maksimum. Overdreven karbon kan danne karbider, noe som kan påvirke legeringens korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper.
Silisium (SI): Vanligvis mindre enn 0. 35%. Silisium er en deoxidizer og kan forbedre legerens fluiditet under støping.
Mangan (MN): Generelt mindre enn 0. 35%. Mangan hjelper til med å forbedre legerens styrke og hardhet.
2.Hva er ASTM -karakteren til Inconel 718?
Inconel 718 tilsvarer flere ASTM -karakterer, hovedsakeligASTM B 637ogASTM B 670
ASTM B 637
: Det er standardspesifikasjonen for nedbør - herding og kald - bearbeidet nikkel - legeringsbarer, smiing og smitende bestand som brukes i moderat eller høy temperatur. Inconel 718 runde barer, smi, etc. overholder vanligvis denne standarden.
ASTM B 670
: Dette er standardspesifikasjonen for nikkel -legeringsark, strimler og plater. Inconel 718 ark, spoler og plater oppfyller vanligvis kravene til denne standarden.
3.Can Inconel 718 bli sveiset?
Sveiseutfordringer
Høy styrke og hardhet: Inconel 718 har høy styrke og hardhet, noe som kan føre til økt sveisestress. Dette kan forårsake sprekker i sveisesonen hvis ikke riktig adressert.
Dannelse av intermetalliske faser: Under sveising er det en tendens til dannelse av intermetalliske faser, for eksempel Sigma -fase. Tilstedeværelsen av disse fasene kan forringe de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til sveisen.
Følsomhet for varmeinngang: Legeringen er følsom for varmeinngang. Overdreven varme kan forårsake kornvekst i varmen - berørt sone, og redusere materialets seighet og utmattelsesmotstand.
4.Hva brukes Inconel 718 til?
Luftfartsindustri
Bilindustri
Energiindustri
Kjemisk prosesseringsindustri
Marin industri
5.Hva er de mekaniske egenskapene til Inconel 718?
Rom - Temperaturegenskaper
Strekkfasthet: Minimum strekkfasthet er omtrent 1240 MPa. Faktisk overstiger den faktiske strekkfastheten til Inconel 718 -produkter ofte denne verdien, og når vanligvis 1300 - 1400 MPA eller høyere, avhengig av den spesifikke varmebehandlings- og prosesseringsforholdene.
Avkastningsstyrke: Avkastningsstyrken er vanligvis rundt 1035 MPa. Det representerer stresset som materialet begynner å deformere plastisk.
Forlengelse: Forlengelsen er vanligvis 12% - 20%. Dette indikerer materialets evne til å deformere før brudd, noe som reflekterer dens duktilitet. Inconel 718 har god duktilitet, som gjør at den kan dannes og behandles til forskjellige former.
Hardhet: Hardheten til Inconel 718 er vanligvis i området 36 - 42 HRC (Rockwell Hardness). Denne relativt høye hardheten gir god slitestyrke og innrykk motstand.
Høye temperaturegenskaper
Kryp motstand: Inconel 718 viser utmerket krypmotstand ved høye temperaturer. For eksempel, ved 650 grader, kan den opprettholde et visst nivå av styrke og motstå langsom, progressiv deformasjon under lang sikt belastning. Det tåler påkjenninger av rundt 500 - 600 MPA i lengre perioder uten betydelig krypdeformasjon.
Stress - bruddstyrke: Legeringen har også høy belastning - bruddstyrke ved forhøyede temperaturer. Ved 700 grader tåler den påkjenninger på omtrent 300 - 400 MPA i en betydelig tid før du brister. Denne egenskapen er avgjørende for applikasjoner i høye temperaturer og høye stressmiljøer, for eksempel i gassturbiner.
Strekkfasthetsretensjon: Selv ved høye temperaturer kan Inconel 718 beholde en betydelig del av rommet - temperaturstrekkfasthet. Ved 650 grader er strekkfastheten fremdeles rundt 900 - 1000 MPA, som er mye høyere enn for mange andre legeringer.
