Hvilket innenlandsk merke tilsvarer INCONEL600?
Detaljert introduksjon av Inconel600 høytemperaturlegering:
Alloy 600 er en nikkel-krom-jern-basert solid løsning forsterket legering. Den har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer, utmerket ytelse for varm og kald prosessering og sveiseprosess, og har tilfredsstillende termisk styrke og høy plastisitet under 700 grader. Legeringer kan forsterkes ved kaldbearbeiding eller sammenføyes ved motstandssveising, smeltesveising eller lodding.
Inconel 600 har følgende funksjoner:
1. Den har god motstand mot korrosjon ved å redusere, oksidere og nitrere medier.
2. Den har god motstand mot spenningskorrosjon ved romtemperatur og høy temperatur.
3. Den har god motstand mot korrosjon av tørr klorgass og hydrogenkloridgass.
4. Den har gode mekaniske egenskaper ved null, romtemperatur og høy temperatur.
5. Den har god krypbruddmotstand og anbefales for bruk i arbeidsmiljøer over 700 grader.
Metallografisk struktur til Inconel 600:
Inconel 600 har en ansiktssentrert kubisk gitterstruktur.
Korrosjonsbestandighet for Inconel 600:
Alloy 600 er korrosjonsbestandig mot ulike korrosive medier. Sammensetningen av krom gir denne legeringen bedre korrosjonsbestandighet under oksiderende forhold enn nikkel 99.2 (legering 200) og nikkel 99.2 (legering 201, lavkarbon). Samtidig gir det høyere nikkelinnholdet legeringen god korrosjonsbestandighet ved reduserende forhold og alkaliske løsninger, og kan effektivt forhindre klor-jern spenningskorrosjon. Alloy 600 har god korrosjonsbestandighet i organiske syrer som eddiksyre, eddiksyre, maursyre og stearinsyre, og moderat korrosjonsbestandighet i uorganiske syrer. Den har utmerket korrosjonsbestandighet i vann med høy renhet som brukes i primær og sekundær sirkulasjon i atomreaktorer. Den spesielt enestående ytelsen til 600 er motstanden mot korrosjon av tørt klor og hydrogenklorid, og påføringstemperaturen kan nå 650 grader. Ved høye temperaturer har glødede og løsningsbehandlede legeringer god motstand mot oksidasjonsspalting og høy styrke i luften. Legeringen er også motstandsdyktig mot ammoniakkgass og nitrerende og karburerende atmosfærer, men når redoksforholdene veksler, vil legeringen korroderes av delvis oksiderende medier (som grønn dødsvæske)
Inconel 600 prosessytelse og krav:
Termisk behandling
1. Termisk behandlingstemperaturområde er 1200 grader ~ 900 grader, og kjølemetoden er vannslukking eller hurtig luftkjøling.
2. For å oppnå best mulig korrosjonsmotstand og best egnet krystallstruktur, må varmebehandling utføres etter varmebehandling.
3. Materialer kan mates direkte inn i den oppvarmede ovnen.
Kaldt arbeid
1. Kaldt bearbeidede materialer bør være i en glødet eller oppløsningsvarmebehandlet tilstand. Arbeidsherdehastigheten på 600 legeringer er nær den for austenittisk rustfritt stål, så lignende prosessutstyr kan velges.
2. Mellomgløding bør utføres under kaldarbeidsprosessen.
3. Når kaldbearbeidingsmengden er større enn 5 %, må arbeidsstykket oppløsningsbehandles.
4. For å redusere materialslitasje bør formen være laget av legert verktøystål, karbid eller støpt stål.
Inconel600 sveiseprosess
Legeringen har god sveiseytelse og kan kobles sammen med ulike metoder som lysbuesveising, argonbuesveising, motstandssveising og lodding. Store eller komplekse sveisede strukturelle deler bør glødes ved 870 grader i 1 time etter sveising for å eliminere sveisebelastning.
Inconel600 deler varmebehandlingsprosess
Varmebehandlingsprosessen til deler skal utføres i henhold til varmebehandlingssystemet til den tilsvarende materialstandarden. Gløding av ark- og stripedeler bør utføres i en beskyttende atmosfære.
Inconel 600 applikasjonsområder inkluderer:
1. Termobrønner i etsende atmosfære
2. Vinylkloridmonomerproduksjon: motstandsdyktig mot klorgass, hydrogenklorid, oksidasjon og karboniseringskorrosjon
3. Oksidasjon av uran til heksafluorid: motstandsdyktig mot hydrogenfluoridkorrosjon
4. Produksjonsområder og bruk av etsende alkalimetaller, spesielt miljøer hvor sulfider brukes
5. Fremstilling av titandioksid ved bruk av klorgassmetoden
6. Produksjon av organiske eller uorganiske klorider og fluorider: motstand mot klor- og fluorkorrosjon
7. Atomreaktor
8. Retorter og komponenter i varmebehandlingsovner, spesielt i karboniserende og nitrerende atmosfærer
9. For katalytiske regeneratorer i petrokjemisk produksjon anbefales legering 600 for applikasjoner over 700 grader for å oppnå lengre levetid.
