Inconel 601 materialegenskaper
Inconel 601
Hovedtrekkene:
Inconel 601 har utmerket motstand mot oksidasjon, avleiring og vandig korrosjon
Høy temperatur styrke og duktilitet
Flaking, karburering og varmebestandighet
Ideell for romfart, luftfart og gassturbiner på land
Inconel 601 industriell terminologi: nikkel-kromlegering; Werkstoff Nr. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
Inconel 601 er egnet for applikasjoner som krever maksimal termisk motstand ved høye temperaturer og korrosjonsbestandighet opp til 1100oC. På grunn av tilstedeværelsen av nikkel er denne legeringen svært motstandsdyktig mot oksidasjon opp til 2200oF eller 1250oC. Den produserer et ekstremt pålitelig oksidlag for å forhindre flassing under alvorlig termisk syklus. Høy metallurgisk stabilitet og utmerket krypbruddstyrke. Den unngår SIGMA-utvikling og er egnet for bruk i termisk sykling og sjokkoperasjoner.
Superalloy 601 har gode mekaniske egenskaper ved høye temperaturer. God styrke kan oppnås ved kaldløsning eller nedbørsstyrking på basis av legeringen. Legeringen har god duktilitet selv ved langvarig bruk. Det er enkelt å forme, bearbeide og sveise.
Inconel 601-applikasjon
Industrielle ovnskomponenter - destillasjonsapparater, varmevekslere, petrokjemisk industri, termisk prosessindustri, romfart og landbaserte gassturbiner, rakettmotordyser, kjemisk prosessering, salpetersyreproduksjon, strålerør, kjeler, turboladerrotorer, ASME Seksjon 8-kompatible Pålitelige materialer kreves for trykkbeholdere, eksosanlegg, reaktorer som produserer kjernefysisk damp og forurensningskontroll.
Utmerket antioksidantlegering 601 brukes i forbrenningsutstyr, som forbrenning av fast avfall og overopphetede rørstøtter i kraftproduksjonsutstyr.
I tillegg til å bli et essensielt materiale i luftgassturbiner, spiller Inconel 601 også en viktig rolle i applikasjoner som krever høy temperaturstyrke og kontrollert oksidasjon. Den har høyere styrke enn standardkvaliteter og er derfor egnet for tyngre ildfaste materialer over 1150oC.
Inconel 601 Korrosjonsbestandighet
Alloy 601 har sterk oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer. Den forhindrer også flassing opp til 1260oC. Det faste oksidlaget forhindrer avskalling i sterke medier og unngår karburering og nitrering. Legeringen er også moderat motstandsdyktig mot svovel- og vanadiumoksider.
behandling
Legering 601 kan bearbeides ved bruk av konvensjonelle bearbeidingsmetoder. Den har høyere styrke enn standard stålkvaliteter og herder når den bearbeides, så kraftige maskineringsverktøy anbefales. Standard kjølevæske er egnet for bruk. Vannbaserte kjølevæsker kan brukes i høyhastighetsprosedyrer, inkludert dreiing og fresing. Karbidutstyr brukes til vanlig kutting og dreiing. Diskontinuerlige kutt må utføres med høyhastighets stålverktøy for å oppnå etterbehandling til stramme toleranser. Bruk et verktøy med positiv skråvinkel. En konstant matehastighet må brukes for å hindre arbeidsherding på grunn av at borkronen hviler på metallet. Et sterkt system er viktig, for eksempel er et kort pelebor egnet. Kraftige og høyhastighets stålbor med kraftige bånd er foretrukket.
å danne
Legering 601 kan enkelt formes med standardmetoder. Det er sterkere enn vanlig stål. Bruk kraftige smøremidler ved kaldforming. Det er viktig å fjerne alle spor av smøremiddel grundig etter at delen er dannet, da det kan oppstå sprøhet ved høye temperaturer hvis smøremiddel blir liggende igjen.
sveising
Alloy 601 kan enkelt sveises ved bruk av konvensjonelle sveiseteknikker. Rengjør sveisbare overflater for å fjerne eventuelle olje-, malings- eller fargestiftflekker. De anbefalte sammenføyningsmetodene for denne legeringen er TIG-sveising, skjermet metallbuesveising og gassmetallbuesveising. Elektroder bør oppbevares på et tørt sted for å unngå interaksjon med fuktighet. Grundig fjerning av slagg er kritisk før påfølgende sveisepasseringer og etter den endelige sveisen.
