1. Principal funksjoner
Hastelloy C -276 legering (UN10276) var den første utførte, nikkel-krom-molybden-materialet for å lindre bekymringer for sveising (i kraft av ekstremt lite karbon og silisiuminnhold). Som sådan ble det allment akseptert i den kjemiske prosessen og tilhørende bransjer, og har nå en mer enn 50- år gammel merittliste med bevist ytelse i et stort antall etsende kjemikalier.
Som andre nikkellegeringer er den duktil, lett å danne og sveise, og har eksepsjonell motstand mot stresskorrosjonssprekker i kloridbærende løsninger (en form for nedbrytning som de austenittiske rustfrie stålene er utsatt for). Med det høye krom- og molybdeninnholdet, er det i stand til å motstå både oksiderende og ikke-oksidasjonssyrer, og viser enestående motstand mot pitting og sprekkangrep i nærvær av klorider og andre halogenider. Videre er det veldig motstandsdyktig mot sulfidspenningssprekker og stresskorrosjonssprekker i syrlige oljefeltmiljøer.
Hastelloy C -276 legering er tilgjengelig i form av plater, ark, strimler, billetter, barer, ledninger, rør, rør og dekket elektroder. Typiske applikasjoner for kjemisk prosessindustri (CPI) inkluderer reaktorer, varmevekslere og kolonner.
2. Resistens til pitting og sprekkkorrosjon
Hastelloy®C -276 legering viser høy motstand mot kloridindusert pitting og sprekkangrep, former for korrosjon som de austenittiske rustfrie stål er spesielt utsatt for. For å vurdere motstanden til legeringer mot pitting og sprekkangrep, er det vanlig å måle deres kritiske pittetemperaturer og kritiske sprekkemperaturer i surgjort 6 vekt% jernklorid, i samsvar med prosedyrene definert i ASTM -standard G 48. Disse verdiene representerer de laveste temperaturene. Til sammenligning er verdiene for 316L, 254SMO, 625 og C -276 legeringer som følger:
| Legering |
Kritisk pittetemperatur i surgjort 6% FECL3
|
Kritisk sprekkemperatur i surgjort 6% FECL3
|
||
| grad f | grad | grad f | grad | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254Smo | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Andre kloridbærende miljøer, spesielt grønn død (11,5% H2SÅ4+ 1. 2% hcl + 1% fecl3+ 1% cucl2) og gul død (4% NaCl + 0. 1% Fe2(SÅ4)3+ 0. 021M HCl), har blitt brukt for å sammenligne motstanden til forskjellige legeringer med pitting og sprekkangrep (ved hjelp av tester på 24 timers varighet). Ved grønn død er den laveste temperaturen som pitting er blitt observert i C -276 -legeringen er kokepunktet. I gul død har C -276 legering ikke vist grop, selv ved maksimal testtemperatur (150 grader). Den kritiske sprekkemperaturen på C -276 legering i gul død er 60 grader.
3. motstand mot stresskorrosjonssprekker
En av de viktigste attributtene til nikkellegeringene er deres motstand mot kloridindusert stresskorrosjonssprekker. En vanlig løsning for å vurdere motstanden til materialer mot denne ekstremt destruktive angrepsformen koker 45% magnesiumklorid (ASTM-standard G 36), typisk med stressede U-bøyprøver. Som det fremgår av følgende resultater, er de to nikkellegeringene, C -276 og 625, mye mer motstandsdyktige mot denne formen for angrep enn de komparative, austenittiske rustfrie stål. Testene ble stoppet etter 1 008 timer (seks uker).
| Legering | På tide å sprekke |
| 316L | 2 h |
| 254Smo | 24 h |
| 625 | Ingen sprekker på 1 008 timer |
| C-276 | Ingen sprekker på 1 008 timer |


4. motstand mot sjøvannskryrosjon
Sjøvann er sannsynligvis den vanligste vandige saltoppløsningen. Ikke bare blir det møtt i marin transport og oljerigger offshore, men det brukes også som et kjølevæske i kystanlegg. Oppført er data generert som en del av en amerikansk marinestudie ved Laque Laboratories i Wrightsville Beach, North Carolina (og utgitt av DM Aylor et al, papir nr. 329, Corrosion 99, NACE International, 1999). Sprekkprøver ble utført i både stille (i ro) og flytende sjøvann, ved 29 grader, pluss eller minus 3 grad. To prøver (A&B) av hver legering ble testet i stille vann i 180 dager, og på samme måte i rennende vann. Hver prøve inneholdt to mulige sprekksteder.
| Legering | I ro | Flyter | ||
| Antall nettsteder angrepet | Maksimal angrepsdybde, MM | Antall nettsteder angrepet | Maksimal angrepsdybde, MM | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254Smo | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. Korrosjonsmotstand av sveiser
For å vurdere motstanden til sveiser mot korrosjon, har Haynes International valgt å teste all-sveise-metallprøver, hentet fra kvadrantene til korsformede samlinger, opprettet ved bruk av flere gassmetallbue (MIG) sveispass. Forutsigbart fører den inhomogene naturen til sveisemikrostrukturer til høyere korrosjonshastigheter (enn med homogene, smidde produkter). Likevel, Hastelloy®C -276 legering viser utmerket motstand mot nøkkelen, uorganiske syrer, selv i sveiset form, som vist i følgende tabell:
| Kjemisk | Konsentrasjon | Temperatur | Korrosjonsrate | ||||
| vekt% | grad f | grad | Sveisemetall | Smidd base metall | |||
| mpy | mm\/y | mpy | mm\/y | ||||
|
H2SÅ4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2SÅ4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2SÅ4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2SÅ4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| HCl | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| HCl | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| HCl | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |







