Inconel 713c og Inconel 718 er begge nikkelbaserte superlegeringer, men de skiller seg betydelig ut i sammensetning, egenskaper og applikasjoner, noe som gjenspeiler deres distinkte designformål for spesifikke industrielle behov .}}}}}}
Inconel 713c er en støpt superalloy som hovedsakelig er sammensatt av nikkel (rundt 70%), med betydelige tilsetninger av krom (11–13%), aluminium (5 . 5–6 . 5%) og titan (0 . 8–1 {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} { Den inneholder også mindre mengder molybden, niobium og karbon, som bidrar til dens høye temperaturstyrke gjennom dannelsen av gamma-prime (') utfeller-mellomligiske forbindelser som forsterker legeringsstrukturen ved forhøyede temperaturer. Den støpte formen gir den god dimensjonell stabilitet og gir rom for komplekse former, men den er mindre duktil sammenlignet med smidde legeringer. Den viser utmerket krypmotstand og oksidasjonsmotstand opp til omtrent 980 grader (1800 grader F), noe som gjør den godt egnet for statiske applikasjoner med høy temperatur der strukturell integritet under langvarig varme er kritisk.
Inconel 718, derimot, er en smidd superlegering med en annen sammensetning: den har et lavere nikkelinnhold (50–55%), men høyere mengder krom (17–21%), jern (17–21%), niobium (4 . 75–5 . 5%) og Moly}} 75–5 . 5%) og mol}} 75–5 { (2 . 8–3 . 3%). Styrken kommer fra gamma-doble-prime ('') utfeller, som dannes under aldrende varmebehandlinger og gir eksepsjonelle mekaniske egenskaper, inkludert høy strekk- og utmattelsesstyrke, over en bred temperaturområde-fra kryogene temperaturer opp til rundt 650 grader (1200 grader F). Den smidde naturen (behandlet gjennom rulling, smiing eller ekstrudering) gir den overlegen duktilitet og fabrikbarhet, noe som gir mulighet for maskinering og sveising, som er mer utfordrende med 713C. Selv om den har god korrosjonsmotstand, er den høye temperaturen krypmotstanden lavere enn for 713C, og begrenser ytelsen i ekstremt høye temperatur, langvarige applikasjoner.
Når det gjelder bruksområder, brukes inconel 713c ofte i gassturbinkomponenter som turbinblader, skovler og forbrenninger, der det må tåle kontinuerlige høye temperaturer . Inconel 718, på den andre hånden, og finner bruk i luftfarts -komponenter som jetmotordeler, rocket -motorer, og strukturer som er i bruk i oljeselogen, som rocketmotoriske systemer, og strukturer som bruker i olje -komponenter som jetmotorer, rocket, rocket, rockets, som er bruken av luftfartsutstyr, som en gevinstrikt, rocket, som finner ut bruken av høye temperaturer .}. Allsidighet på tvers av et bredere temperaturspekter og dets evne til å bli dannet til intrikate former gjennom smidde prosesser .
Totalt sett ligger nøkkelforskjellene i deres form (støpt vs . smidd), styrkingsmekanismer ('vs . "), temperaturfunksjoner (høyere for 713C) og duktilitet (større i 718), som retter deres bruk mot distinkt høye ytelse {{5} {{{{{{{{{{{{5}
