1. Kjemisk sammensetning
Nikkel (NI): 58–63% (primær matriseelement, og gir høye temperaturstabilitet)
Krom (CR): 21–25% (danner et beskyttende oksydlag for oksidasjonsresistens)
Jern (Fe): 10–15% (AIDS i legeringsarbeidbarhet)
Aluminium (AL): 1,0–1,7% (forbedrer oksidasjonsmotstanden og styrken med høy temperatur)
Sporelementer: karbon (C mindre enn eller lik 0,10%), mangan (Mn mindre enn eller lik 1,0%), silisium (Si mindre enn eller lik 0,5%).
Nikkel (NI): balansert (vanligvis større enn eller lik 50%)
Krom (CR): 24–26% (høyere enn 601, øker oksidasjonsmotstanden)
Aluminium (AL): 1,8–2,4% (høyere enn 601, styrker dannelse av oksydlag)
Titan (TI): 0,1–0,4% (forbedrer krypstyrke og kornstabilitet)
YTTRIUM (Y): 0,05–0,15% (et nøkkeltilsetningsstoff; forbedrer vedheft for oksydlag og reduserer spallasjon ved ekstreme temperaturer)
Sporelementer: karbon (C mindre enn eller lik 0,05%), mangan (Mn mindre enn eller lik 0,5%), silisium (Si mindre enn eller lik 0,5%).
2. Mekaniske egenskaper
Nøkkelnotat: Inconel 602, med høyere CR, AL, og tilsetning av Y og Ti, viser langt bedre krypmotstand og dimensjonsstabilitet ved ekstreme temperaturer (over 1000 grader) sammenlignet med 601. Dette gjør det egnet for langvarig bruk i høye stressmiljøer.
3. Korrosjons- og oksidasjonsmotstand
Utmerket oksidasjonsmotstand opp til ~ 1100 grader (2.012 grader F) på grunn av CR og AL, som danner et tett CR₂O₃-al₂o₃ oksidlag.
Resistent mot forgassing, sulfidering og kloridindusert stresskorrosjonssprekker (SCC) i moderate miljøer.
Klarer seg bra i svovelholdige atmosfærer (f.eks. Industriell eksos).
Overlegen oksidasjonsmotstandOpptil ~ 1 250 grader (2,282 grader F), takket være dets høyere CR/Al og Yttrium -tilsetning. Yttrium "klemmer" oksydlaget til metalloverflaten, og forhindrer spallasjon under termisk sykling.
Bedre motstand mot høye temperatursulfidering og nitridasjon enn 601.
Opprettholder korrosjonsmotstand i aggressive miljøer som industrielle ovner, gassturbiner og kjemiske reaktorer med høye temperaturgasser.
4. Søknadsfelt
Brukes i moderate til høye temperaturmiljøer (opptil ~ 1000 grader) der balansert oksidasjonsmotstand og brukbarhet er nødvendig.
Typiske applikasjoner:Varmebehandlingsovnkomponenter (lyddemper, retorter).
Eksosanlegg for industrielle kjeler og forbrenningsovner.
Kjemisk prosessutstyr som håndterer svovelsyre eller kloridholdige løsninger.
Katalysator støtter nett i salpetersyreproduksjon.
Designet for ekstrem høye temperatur, langsiktige applikasjoner (opptil ~ 1200 grader) med termisk sykling.
Typiske applikasjoner:Forbrenningsforing av gassturbin og overgangsstykker.
Høytemperatur ovnens oppvarmingselementer og strålingsrør.
Luftfartskomponenter utsatt for eksos av jetmotor.
Avfallsforbrenningssystemer med ekstreme termiske svingninger.
5. Brukbarhet og kostnad
Arbeidsevne: Inconel 601 er generelt enklere å maskinere, sveise og form på grunn av dens lavere legeringskompleksitet og høyere jerninnhold. Inconel 602, med høyere CR, Al og Yttrium, er mer utsatt for å jobbe herding og krever spesialiserte sveiseteknikker for å unngå sprøhet.
Koste: Inconel 602 er dyrere enn 601, hovedsakelig på grunn av det høyere nikkelinnholdet, tilsetningen av sjeldne elementer som yttrium og mer komplekse produksjonsprosesser.
