Forskjellen mellom 690 og 706 inconel

1. Kjemisk sammensetning

Kjerneforskjellen ligger i innholdet av krom (Cr), nikkel (Ni), jern (Fe) og andre legeringselementer, som direkte bestemmer deres korrosjonsbestandighet og styrke.

Element	Inconel 690	Inconel 706
Nikkel (Ni)	~58-63%	~41-45%
Krom (Cr)	~27-31%	~15-17%
Jern (Fe)	~7-11%	~28-33%
Kobolt (Co)	Mindre enn eller lik 0,5 %	Mindre enn eller lik 1,0 %
Molybden (Mo)	Mindre enn eller lik 0,5 %	Mindre enn eller lik 0,2 %
Titan (Ti)	~0.2-0.6%	~1.5-2.0%
Aluminium (Al)	~0.1-0.5%	~0.7-1.2%
Niob (Nb)	-	~2.5-3.0%

Inconel 690: Karakterisert avhøyt krominnhold(27-31%). Dette høye Cr-nivået danner en tett kromoksid (Cr₂O₃) film på overflaten, og gir utmerket motstand mot oksidasjon og korrosjon.

Inconel 706: Har lavere Cr, men høyere Fe-innhold. Den er avhengig av Ti, Al og Nb som viktige forsterkende elementer, som muliggjør nedbørsherding under varmebehandling.

2. Mekaniske egenskaper

Deres mekaniske virkemåte varierer sterkt på grunn av varierende legeringsdesign-Inconel 690 prioriterer korrosjonsmotstand, mens Inconel 706 fokuserer på høy styrke.

Eiendom	Inconel 690 (glødet)	Inconel 706 (alder-herdet)
Strekkstyrke	~690 MPa	~1200 MPa
Yield Styrke	~310 MPa	~1000 MPa
Forlengelse	~35%	~15%
Hardhet	~20-25	~38-42

Inconel 690: Brukes vanligvis iglødet tilstand. Den har moderat styrke, men utmerket duktilitet og seighet, som bidrar til å absorbere stress under service.

Inconel 706: Oppnårhøy styrke og hardhetgjennom aldersherding (en varmebehandlingsprosess som involverer oppvarming til en spesifikk temperatur og holder for å utfelle fine forsterkende faser som '). Dens flytegrense er over 3 ganger den for glødet Inconel 690.

info-447-445 info-445-446

3. Nøkkelapplikasjoner

Deres distinkte egenskaper gjør dem egnet for helt forskjellige industriområder.

Inconel 690

Primær applikasjon: Kjernekraftindustri, spesielt somdampgeneratorrøri trykkvannsreaktorer (PWR).

Grunn: Det høye Cr-innholdet gir den eksepsjonell motstand motspenningskorrosjonssprekker (SCC)i vannmiljøer med høy-temperatur og høyt-trykk (f.eks. vann med klorid- eller oksygenforurensninger). Den motstår også oksidasjon ved høye temperaturer (opptil ~800 grader).

Andre bruksområder: Kjemisk prosessutstyr (f.eks. reaktorer som håndterer etsende syrer) og høy-ovnskomponenter.

Inconel 706

Primær applikasjon: Luftfarts- og gassturbinindustri, som f.eksturbinskiver, skaft og festemidler.

Grunn: Dens høye styrke (selv ved høye temperaturer opp til ~650 grader) og gode tretthetsmotstand gjør den ideell for lastbærende komponenter i motorer. Den har også god sveisbarhet, noe som er avgjørende for å produsere komplekse deler.

Andre bruksområder: Høyytelsesfester i industrimaskineri og strukturelle komponenter i offshore olje- og gassplattformer.

4. Krav til varmebehandling

De to legeringene krever forskjellige varmebehandlingsprosesser for å oppnå sine optimale egenskaper.

Inconel 690:

Gløding: Varm opp til 1050-1150 grader, hold i en kort stund, og slukk deretter med vann. Denne prosessen eliminerer indre stress, gjenoppretter duktiliteten og stabiliserer mikrostrukturen.

Ingen aldersherding er nødvendig, siden ytelsen er avhengig av solid løsningsforsterkning fra Cr og Ni.

Inconel 706:

Løsningsgløding: Varm opp til 980-1040 grader, hold inne, og bråkjøl deretter vann for å oppnå en jevn overmettet fast løsning.

Aldersherding: Varm opp til 700-730 grader, hold i 16–24 timer, og luftkjøl deretter. Dette trinnet utfeller fine ' (Ni3(Ti,Al)) og Nb-rike faser, noe som øker styrke og hardhet betydelig.