Hva er Incoloy800? Materiale Kjemisk sammensetningsliste Bruksfelt Egenskaper
Incoloy800 bruksområder:
Incoloy 800 (N08800) legering kjemisk industri, atomgeneratorer, salpetersyrekjølere, eddiksyreanhydrid cracking rør, varmeveksler utstyr, varmeveksler rør, etc.
GNEE Steels tilleggsfunksjoner til Incoloy800:
Legeringen har et høyt krominnhold og tilstrekkelig nikkelinnhold, så den har høy korrosjonsbestandighet og er mye brukt i industrien. Den har utmerket motstand mot spenningskorrosjonssprekker i klorid, lavkonsentrasjon NaOH vandige løsninger og høytemperatur- og høytrykksvann, så den brukes til å produsere utstyr som er motstandsdyktig mot spenningskorrosjonssprekker. Korrosjonsmotstanden er bedre enn for generelt austenittisk rustfritt stål og bedre enn Inconel 600-legering; i produksjon av korrosjonsbestandig spenningssprekkeutstyr er det bedre enn Inconel 600 og Monel 400 legering.
GNEE Steels introduksjon til termisk behandling av Incoloy 800 (N08800) legering:
(1) Temperaturområdet er 1200 grader ~ 950 grader, og kjølemetoden er vannslukking eller rask luftkjøling.
(2) For å oppnå best ytelse og krypemotstand, må løsningsbehandling utføres etter termisk behandling.
(3) Materialet kan mates direkte inn i en ovn som har blitt varmet opp til 1200 grader, holdt varm i tilstrekkelig tid og deretter raskt tømt ut av ovnen for termisk behandling innenfor det angitte temperaturområdet. Når materialtemperaturen faller under den termiske behandlingstemperaturen, må den varmes opp igjen.
GNEE Steels introduksjon til kaldbearbeiding av Incoloy 800 (N08800) legering:
(1). Arbeidsherdehastigheten er større enn for austenittisk rustfritt stål, så prosessutstyr må velges. Kaldbearbeidede materialer bør være i løsningsvarmebehandlet tilstand, og mellomgløding bør utføres når mengden kaldt arbeid er stor.
(2) Hvis mengden kaldbearbeiding er større enn 10 %, må arbeidsstykket underkastes sekundær løsningsbehandling.
GNEE Steel introduserer sveiseprosessen til Incoloy 800 (N08800) legering:
Egnet for bruk av en hvilken som helst tradisjonell sveiseprosess med samme materiale eller andre metaller, for eksempel wolframelektrode inertgass-skjermet sveising, plasmabuesveising, manuell sub-buesveising, metallpol inertgass-skjermet sveising, smeltepol inertgass-skjermet sveising, blant annet pulsbuesveising er det foretrukne alternativet. Hvis manuell lysbuesveising brukes, anbefales det å bruke (Ar+He+H2+CO2) som dekkgassen.
