Hva er legering C276?
beskrive
Legering C-276 er en solid løsning forsterket nikkel-molybden-krom-legering som inneholder en liten mengde wolfram. Legering C-276 viser utmerket korrosjonsbestandighet i ulike tøffe miljøer og medier. Som mange andre nikkellegeringer er den duktil og lett å forme og sveise. Denne legeringen brukes i de fleste industrielle miljøer hvor det eksisterer etsende kjemiske miljøer og hvor andre legeringer vil svikte.
Bransjer og applikasjoner
Legering C-276 brukes ofte i mange bransjer, inkludert kjemisk og petrokjemisk prosessering, olje og gass, kraftproduksjon, farmasøytiske produkter, masse- og papirproduksjon og avløpsvannbehandling. Sluttbruksapplikasjoner inkluderer skorsteinsforinger, kanaler, spjeld, scrubbere, røykgassvarmere, varmevekslere, reaksjonsbeholdere, fordampere, overføringsrør og mange andre svært korrosive applikasjoner.
konserveringsmiddel
Legering C-276 er en av de vanligste korrosjonsbestandige legeringene som er tilgjengelige i dag. Den kan brukes i en rekke miljøer fra moderat oksiderende forhold til sterkt reduserende forhold. Legering C-276 har utmerket motstand mot svovelsyre, saltsyre, maursyre, eddiksyre, klorider, løsningsmidler, våte kloridgasser, hypokloritt og klorløsninger. Legering C-276 har utmerket motstand mot fosforsyre ved alle temperaturer under kokepunktet og ved konsentrasjoner under 65 %. Den begrensende faktoren når man arbeider med sterkt oksiderende miljøer er det lave krominnholdet, noe som betyr at varme konsentrerte salpetersyremiljøer er uønskede.
Legering C-276 har utmerket motstand mot gropkorrosjon, spenningskorrosjonssprekker og oksiderende atmosfærer. Legering C-276 gir også motstand mot sjøvannskorrosjon i sprekker som kan forårsake erosjon av andre ofte brukte materialer.
Produksjon og varmebehandling
Legering C-276 kan dannes ved hjelp av en rekke kalde og varme arbeidsprosesser. Som andre nikkellegeringer, herder legering C-276 raskt, men kan kaldformes ved hjelp av kraftige metoder som dyptrekking, pressforming og stempling. Termoforming bør utføres i temperaturområdet 1600 grader F til 2250 grader F (870 grader til 1230 grader), med tyngre deler oppvarmet til en minimumstemperatur på 2000 grader F før forming. Det anbefales at materialet glødes etter bearbeiding ved en temperatur mellom 2050 grader F og 2150 grader F etterfulgt av rask bråkjøling i en beskyttende atmosfære eller omrørt reduksjonskjølebad. For å oppnå et reduksjonskjølebad, tilsett 2 % (volum) etanol eller propanol til vannet.
