Hva er legering 201?
Strip, coil, folie, wire, ASTM B162
Bruksområder
Brukes hovedsakelig for deler som krever utmerket korrosjonsbestandighet og sterk magnetisme, for eksempel:
lede
Batterikomponenter
sensor
gnistelektrode
varmeveksler
Implanterbare batterianode/koblingsetiketter for CRM og nevrostimuleringsenheter
Stemplede eller etsede produkter
beskrive
Legering 201 er et bearbeidet kommersielt rent nikkel med et maksimalt karboninnhold på 0,02 %. Legeringen har svært formbare mekaniske egenskaper over et bredt temperaturområde. Den er korrosjonsbestandig i nøytrale til moderat reduserende miljøer. Nikkel 201 er ferromagnetisk. Den har høyere termisk og elektrisk ledningsevne sammenlignet med nikkelbaserte legeringer, rustfritt stål og lavlegert stål. På grunn av det lavere karboninnholdet (0,02 % maksimum), kan nikkel 201 vurderes for bruk i miljøer over 600 grader F (316 grader ), der det høyere karboninnholdet i Alloy 200 ikke anbefales.
kjemisk typisk
Nikkel+kobolt: 99,99 minutter
Karbon: 0,02 maks
Mangan: 0.35 maks
Silisium: Maks 0.35
Svovel: 0.010 maksimum
Strykejern: Maks 0.40
Kobber: Maks 0.25
fysiske egenskaper
Tetthet: 0,322 lb/in3, 8,90 g/cm3
Termisk ledningsevne, BTU/hr/ft2/ft/ grad F (W/m·K)
100 grader (212 grader F)- 67.1 (38.8)
204 grader (400 grader F) - 61.3 (35.4)
600 grader F (316 grader)- 36.5 (56.3)
Gjennomsnittlig termisk utvidelseskoeffisient, in/in/ grad F (µm/m·K)
80 - 200 grader F (27 - 93 grader)- 7,4 x 10-5 (13,3)
80 - 400 grad F (27 - 204 grad )- 7,7x 10-5 (13,9)
{{0}} grad F (27 - 316 grad )- 8,0x 10-5 (14,4)
Elastisitetsmodul, ksi (MPa)
30.0×103 (207×103)
Smelteområde: 2615 - 2535 grader F (1435 - 1445 grader)
form
Spoler - Strips, Folier, Strips
Wire - profil, rund, flat, firkantet
Mekaniske egenskaper ved romtemperatur
Ytelse: Gløding
Ultimativ strekkfasthet: 50 KSI min (345 MPa min) Flytestyrke (0,2 % offset): 12 KSI min (83 MPa min) Forlengelse:
Minimum 30%: Måler < 0,050 tommer
Minimum 35 %: Måler større enn eller lik 0.050 tommer
hardhet:
HV 117 Maksimum: Måler mindre enn eller lik 0.010 tommer.
Rb 66 Maksimum: Måler > 0.010 tommer.
Egenskaper: Tempering
Nikkel 201 kan kaldvalses til forskjellige tilstander. Ta kontakt med Ulbrich Technical Service for mer informasjon.
Tilleggsfunksjoner
Korrosjonsbestandighet
Nikkel 201 brukes hovedsakelig i reduserende eller nøytrale miljøer. Den kan også brukes i oksiderende miljøer som fører til dannelse av passive filmer. Nikkelinnholdet i denne legeringen gjør den praktisk talt immun mot kloridspenningskorrosjon. Den kan også brukes til ferskvann og mange andre prosessvann. Svovelholdige atmosfærer kan korrodere nikkellegeringer.
Se anbefalinger fra NACE (National Society of Corrosion Engineers).
Avslutter
#1 - Varmvalset, glødet og avkalket. Den er tilgjengelig i bånd-, folie- og stripeform. Den brukes i applikasjoner der en glatt dekorativ overflate ikke er nødvendig.
#2D - Matt overflate produsert ved kaldvalsing, gløding og avkalking. For bruk på dyptrukne deler og de der smøremiddel må beholdes under formingsprosessen.
#2B - Glatt overflate produsert ved kaldvalsing, gløding og avkalking. En lett kaldvalsing legges til etter gløding med en poleringsrulle for å gi den en lysere overflatefinish enn 2D.
#BA-bright glødet kaldvalset og lyst glødet
#CBA - Selvfølgelig lysglødet kaldvalset matt finish og lysglødet
#2 - Kaldvalset
#2BA - Glatt overflate produsert ved kaldvalsing og lys gløding. En lett gjennomføring med en høypolert rulle gir en jevn overflate. 2BA-finish kan brukes i lette formingsapplikasjoner der det kreves en blank finish på den formede delen.
Polering - Ulike overflatebehandlinger for å møte spesifikke poleringskrav.
* Ikke alle finisher er tilgjengelige på alle legeringer - kontakt Ulbrich-salget for mer informasjon.
Trådfinish
XC - Ultra Clean Bright glødet eller Bright glødet og kaldvalset fett - Ultra Bright Surface (for dekorative applikasjoner)
Såpe - Ståltråden er belagt med såpe som smøremiddel
* For tilpassede finisher, vennligst kontakt Ulbrich Wire.
varmebehandling
Nikkel 201 er ikke herdbar ved varmebehandling.
