Hvilken legering er Inconel 686?
Inconel 686 legering er en nikkelbasert legering hvis hovedkomponenter inkluderer:
1. Nikkel (Ni): står for 50~60% av den totale sammensetningen, og gir god korrosjonsbestandighet og høy temperaturstyrke.
2. Krom (Cr): står for 19~23% av den totale sammensetningen, noe som øker korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden til materialet.
3. Molybden (Mo): står for 8~10% av den totale sammensetningen, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og høytemperaturstyrken til materialet.
4. Wolfram (W): står for 3~4% av den totale sammensetningen, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og høytemperaturstyrken til materialet.
Inconel 686 har følgende funksjoner:
1. Den har god motstand mot korrosjon ved å redusere, oksidere og nitrere medier.
2. Den har god motstand mot spenningskorrosjon ved romtemperatur og høy temperatur.
3. Den har god motstand mot korrosjon av tørr klorgass og hydrogenkloridgass.
4. Den har gode mekaniske egenskaper ved null, romtemperatur og høy temperatur.
5. Den har god motstand mot krypbrudd og anbefales for bruk over 700 grader.
I tillegg inneholder Inconel 686 legering også små mengder kobber, jern, mangan, silisium, karbon og andre grunnstoffer. Tilsetningen av disse elementene påvirker også ytelsen til materialet.
Inconel 686 prosessytelse og krav:
Termisk behandling
1. Temperaturområdet for termisk behandling er 1200 grader ~ 900 grader, og kjølemetoden er vannslukking eller hurtig luftkjøling.
2. For å oppnå best mulig korrosjonsbestandighet og den best egnede krystallstrukturen, må varmebehandling utføres etter varmebehandling.
3. Materialer kan mates direkte inn i den oppvarmede ovnen.
Kaldt arbeid
1. Kalde arbeidsmaterialer bør være i glødet eller oppløsningsvarmebehandlet tilstand. Arbeidsherdehastigheten for 686-legering er nær den for austenittisk rustfritt stål, så lignende prosessutstyr kan velges.
2. Mellomgløding bør utføres under kaldarbeidsprosessen.
3. Når kaldbearbeidingsmengden er større enn 5 %, må arbeidsstykket oppløsningsbehandles.
4. For å redusere materialslitasje bør formen være laget av legert verktøystål, karbid eller støpt stål.
Inconel 686 sveiseprosess
Legeringen har god sveiseytelse og kan kobles sammen med ulike metoder som lysbuesveising, argonbuesveising, motstandssveising og lodding. Store eller komplekse sveisede strukturelle deler bør glødes ved 870 grader i 1 time etter sveising for å eliminere sveisebelastning.
Generelt har Inconel 686 legert stål utmerket korrosjonsbestandighet, høy temperaturstyrke, god plastisitet og seighet, og er mye brukt i kjemisk industri, petroleum, naturgass,
Luftfart og andre felt.
