1. Hva er den kjemiske sammensetningen av UNS N07718, C276 og Inconel 800H?
Svare:
UNS N07718 (Inconel 718): Nikkel 50–55 %, Krom 17–21 %, Jern 17 % maks, Niob + Tantal 4,75–5,5 %, Molybden 2,8–3,3 %, Kobolt 1 % maks.
C276 (Hastelloy C276): nikkel 57 %, molybden 15,5–17 %, krom 15,5–17 %, jern 4 %, wolfram 3–4 %, kobolt mindre enn eller lik 2 %, kobber mindre enn eller lik 1 %.
Inconel 800H: nikkel 30–35 %, jern 39,5–49,5 %, krom 19–23 %, karbon mindre enn eller lik 0,10 %, aluminium 0,15–0,60 %.
2. Hva er de vanlige bruksområdene for disse nikkellegeringsrørene og -rørene?
Svar: Disse rørene brukes i bransjer som krever høy korrosjonsmotstand og høy-temperaturstyrke:
Kjemiske og petrokjemiske anlegg
Marine og offshore engineering
Kraftproduksjonsutstyr (kjeler, varmevekslere)
Luftfartskomponenter
Atomindustri
3. Hvilke mekaniske egenskaper kan forventes av disse legeringene?
Svar: Typiske egenskaper (kan variere med varmebehandling):
Inconel 718: Strekkfasthet 124 ksi (855 MPa), flytegrense 103 ksi (710 MPa), forlengelse 12–20 %.
C276: Strekkfasthet 80–120 ksi, flytegrense 35–75 ksi, forlengelse 30–40 %.
Inconel 800H: Strekkfasthet 70 ksi (480 MPa), flytegrense 30 ksi (205 MPa), forlengelse 40 %.
4. Hvilke standarder og sertifiseringer overholder disse rørene?
Svar: De møter vanligvis:
ASTM B564 (Inconel 718) / ASTM B622 (C276) / ASTM B409 (800H)
ASME B31.3 for trykkrør
ISO 9001 sertifisert produksjon
Materialtestsertifikater (MTC) i henhold til EN 10204 3.1
5. Hvordan er korrosjonsbestandigheten til disse nikkellegeringene?
Svare:
Inconel 718: Utmerket motstand mot oksidasjon og høy-temperaturkorrosjon, bra for moderat aggressive kjemiske miljøer.
C276: Enestående motstand mot sterke oksidasjons- og reduksjonsmidler, inkludert saltsyre og svovelsyre.
Inconel 800H: God motstand mot høy-temperaturoksidasjon og karburering; egnet for ovnskomponenter og varmevekslere.
