UNS N06686 Sammensetning|Prosess|Søknad|Styrke
Inconel 686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 er en NI-Cr-Mo solid løsning forsterket korrosjonsbestandig nikkelbasert legering. Den har enestående korrosjonsbestandighet i tøffe korrosive miljøer. Det brukes hovedsakelig i kjemisk prosessering, forurensningskontroll, papirproduksjon, industri og kommunalt avfall. Varmevekslere, reaksjonskar, overføringsrør etc. for prosessering.
Ifølge Huntington Specialty Materials i USA har Inconel 686-legering, som har utmerket korrosjonsmotstand, erstattet K-500-legeringen som brukes på US Navy-skip som koblinger. Alloy 686 er en solid løsningsforsterket legering som oppnår høy styrke gjennom kaldbearbeiding. Spesielt viser den kaldbearbeidede 686-legeringen enestående hydrogensprøhetsbestandighet og korrosjonsbestandighet, som utmerket styrke, duktilitet og seighet. 1,3×33 cm (0,5×13 tommer) bolter er laget av kaldbehandlede 686 legeringsstenger med en diameter på 38Inm (15 tommer) og har en standard R1Tr ultimat strekkstyrke på 993MPa. Disse bearbeidede boltene har bearbeidede koblinger og kiler. Midtdelen av spenningstesten viste god ytelse.
Inconel686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
kjemisk oppbygning(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Mindre enn eller lik 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Mindre enn eller lik 0.01
Mn Mindre enn eller lik 0,75
S Mindre enn eller lik 0.02
Si Mindre enn eller lik 0.08
P Mindre enn eller lik 0.04
Fysiske egenskaper (romtemperatur):
Tetthet (g/cm3) 8,73
Smeltepunkt (grad) 1338-1380
Spesifikk varme (J/kg-grad) 373
Resistivitet (ohm circ mil/ft) 744,4
Måter å forbedre renheten og homogeniseringen av nikkelbaserte legeringsstavemner
I løpet av det siste tiåret eller så har etterspørselen etter nikkelbaserte legeringsmaterialer i avansert utstyrsproduksjon utenfor Kinas romfartsindustri vokst raskt med forbedringen av industrialiseringsnivået. Samtidig stiller avansert utstyrsproduksjon stadig høyere krav til kvaliteten på nikkelbaserte legeringsmaterialer. Høy renhet, homogenisering og lang levetid har blitt de evige temaene i utviklingen av nikkelbaserte legeringsmaterialer. Dessuten fortsetter etterspørselen etter overdimensjonerte komponenter laget av nikkelbaserte legeringsmaterialer innen kjernekraft, elektrisk kraft og petrokjemikalier å øke, noe som objektivt sett gjør det vanskelig å forbedre renheten og homogeniseringen av nikkelbaserte legeringsmaterialer. For dette formål har teknologisk transformasjon og prosessutvikling av utstyr som VOD-ovner, vakuuminduksjonsovner (VIM), vakuum-elektriske lysbueovner (VAR), elektroslagovner med inert atmosfære (ESR), hurtigsmiingsmaskiner og radialsmimaskiner blitt utført. ut for å tilpasse seg markedets krav. Etterspørsel etter nikkelbaserte legeringsmaterialer av høy kvalitet. Dette har fremmet introduksjonen av nikkelbaserte legeringsmaterialer i materialvalg og bruk av innenlandsk kjernekraftutstyr, røykgassturbiner, industrielle gassturbiner, olje- og gassgruvedrift, raffinering og kjemikalier, transport, miljøvern og 700 graders ultra- superkritiske kraftproduksjonsprosjekter. I lys av det faktum at kvaliteten på smidde nikkelbaserte legeringsemner bestemmer strukturen og ytelsen til nedstrøms produksjonsskiver, blader, ringsmiinger, rotorer, ventiler og sømløse rørprodukter, studerer denne artikkelen måter å forbedre renheten og homogeniseringen på. av nikkelbaserte legeringsmaterialer. .
2
Nikkelbaserte legeringsmaterialer for ikke-romfartsapplikasjoner
Nikkelbaserte legeringer bruker nikkel (eller tilsett litt jern eller kobolt) som austenittmatrise, tilsett selektivt krom, wolfram, molybden og niobelementer for å styrke fast løsning, og tilsett selektivt aluminium, titan og niobelementer for å danne en andre fase Precipitation strengthening, en type spesialmetallmateriale som selektivt tilsetter sporelementer som bor, cerium, lantan, magnesium og zirkonium for å rense korngrensene. Nikkelbaserte legeringer er delt inn i deformerte legeringer og støpte legeringer i henhold til deres formingsmetoder; de er delt inn i solide løsningsforsterkede legeringer og aldersforsterkede legeringer i henhold til deres forsterkningsmetoder. I andre avanserte utstyrsindustrier enn romfart (tabell 1), er bruksmiljøet for nikkelbaserte legeringer vanligvis delt inn i to kategorier. Den ene typen brukes i høytemperatur-oksidasjonsforhold over 600 grader, og den andre typen brukes i etsende medier under 600 grader. bruk.
Tabell 1 Nikkelbaserte legeringer levert til ikke-romfartsfelt og deres smelteprosesser
Komponentene som tjener under oksidasjonsforhold ved høye temperaturer inkluderer industrielle gassturbinskiver og -blader, dampturbinrotorer, skovler og bolter, røykgassturbinskiver og -blader, samt ventiler for forbrenningslokomotiver og dieselmotorer. I tillegg til oksidasjonsmotstand, kreves det også at nikkelbaserte legeringsmaterialer for denne typen bruk har høy romtemperatur eller høy temperatur strekkstyrke og plastisitet, lang levetid eller liten krypeforlengelse, og god utmattingsbestandighet. . På grunnlag av å bestemme den kjemiske sammensetningen, avhenger de høytemperaturmekaniske egenskapene til nikkelbaserte legeringer av renheten til materialet og ensartetheten til mikrostrukturen.
Deler som brukes i korrosive medier inkluderer dampgenerator varmeoverføringsrør, oljebrønnrør, oljebrønnboring og testing og beskyttelsesrør, nedsenkbare pumpeaksler, raffinerings- og kjemisk utstyr, etc. I tillegg til visse styrkekrav, nikkelbaserte legeringer for denne typen av bruk også være spesielt oppmerksom på korrosjonsmotstanden til materialet. På grunnlag av å bestemme den kjemiske sammensetningen er inneslutninger og segregeringsfaser (som σ-fase i nikkelbaserte legeringer) hovedårsakene til skade på levetiden til nikkelbaserte legeringer i korrosive medier.
