Her er en oversikt over forskjellige nikkellegeringer (for eksempel Nickel 200, Nickel 201 og Inconel -legeringer som 600, 601, 625 og 718) i form av sveisede og sømløse rør/rør:
1. Nikkel 200 (UNS N02200)
Sammensetning:
Nikkel (NI): 99% minimum
Jern (Fe): 0,4% maks
Mangan (MN): 0,35% maks
Kobber (Cu): 0,5% maks
Silisium (SI): 0,35% maks
Applikasjoner:
Kjemisk prosessering: Brukes i utstyr utsatt for etsende miljøer, for eksempel reaktorer og stridsvogner.
Luftfart: drivstofftanker, kryogene stridsvogner og forskjellige komponenter som krever høy korrosjonsmotstand.
Matbehandling: brukt i systemer som krever høy renhet og ikke - reaktivt materiale.
Egenskaper:
Utmerket motstand mot korrosjon i nøytrale og alkaliske løsninger og organiske forbindelser.
God termisk og elektrisk ledningsevne.
Klarer seg bra i en rekke miljøer, inkludert syre- og alkaliforhold.
God formbarhet og sveisbarhet.
2. Nikkel 201 (UNS N02201)
Sammensetning:
Nikkel (NI): 99,6% minimum
Jern (Fe): 0,4% maks
Mangan (MN): 0,35% maks
Kobber (Cu): 0,25% maks
Applikasjoner:
Elektronikk: Komponenter som krever motstand mot elektromagnetisk interferens (EMI).
Kjemiske næringer: Håndtering av kaustisk brus, syrer og andre etsende kjemikalier.
Matbehandling: Brukes til utstyr i mat - Karakterapplikasjoner.
Egenskaper:
Litt forbedret formbarhet over Nickel 200.
Eksepsjonell resistens mot korrosjon i alkaliske løsninger og organiske syrer.
God ytelse i høy - temperaturapplikasjoner, for eksempel varmevekslere og industriovner.
Lignende mekaniske egenskaper som Nickel 200, men med bedre ytelse ved forhøyede temperaturer.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Sammensetning:
Nikkel (NI): 72% minimum
Krom (CR): 14-17%
Jern (Fe): 6-10%
Mangan (MN): 1% maks
Applikasjoner:
Luftfart: Gassturbiner, jetmotorer og komponenter som gjennomgår høye temperaturer.
Kjemisk prosessering: Varmevekslere, reaktorer og utstyr utsatt for etsende materialer.
Atomreaktorer: Brukes i kledning, varmevekslere og reaktorkjernekomponenter.
Egenskaper:
Utmerket oksidasjon og korrosjonsresistens, spesielt i svovel- og saltsyremiljøer.
Høy styrke og sveisbarhet ved forhøyede temperaturer.
Klarer seg bra opp til 1100 grader (2012 Grad F).
Passer for applikasjoner i både reduserende og oksiderende miljøer.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Sammensetning:
Nikkel (NI): 58-63%
Krom (CR): 21-25%
Jern (Fe): 5-8%
Mangan (MN): 1% maks
Applikasjoner:
Varmevekslere: Brukes i både gass- og flytende miljøer.
Ovnkomponenter: For utstyr som fungerer i høy - temperaturoksidasjon og forgassermiljøer.
Kjemisk industri: Reaktorer, reaktorer rør og varmebehandlingsutstyr.
Egenskaper:
Eksepsjonell motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer.
Motstand mot forgassing, svovel og andre etsende miljøer.
Høy mekanisk styrke og god sveisbarhet ved forhøyede temperaturer.
Ideell for anvendelser under ekstreme varme og oksidative forhold.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Sammensetning:
Nikkel (NI): 58-67%
Krom (CR): 20-23%
Molybden (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3,15-4,15%
Applikasjoner:
Aerospace: Komponenter av jetmotorer og andre høye - temperaturdeler.
Marine: Marine eksosanlegg, varmevekslere og sjøvannssystemer.
Kjemisk prosessering: Reaktorer og rørledninger utsatt for aggressive miljøer.
Egenskaper:
Utmerket tretthet og termisk - utmattelsesstyrke.
Overlegen motstand mot oksidasjon, korrosjon og grop.
Høy motstand mot klorid - indusert stresskorrosjonssprekker.
Eksepsjonell sveisbarhet og formbarhet i temperaturområdet opp til 980 grader (1800 grader F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Sammensetning:
Nikkel (NI): 50-55%
Krom (CR): 17-21%
Jern (Fe): Balanse
Niobium (NB): 4,75-5,5%
Molybden (MO): 2,8-3,3%
Applikasjoner:
Aerospace: Gassturbiner, høye - trykkturbiner og andre motorkomponenter.
Nuclear: Reaktorkjerner og varmevekslere i kjernekraftindustrien.
Olje og gass: Offshore -plattformer, boreutstyr og trykkfartøy.
Egenskaper:
Eksepsjonell høy - temperaturstyrke, tretthet og korrosjonsmotstand.
Utmerket motstand mot oksidasjon og varme gasser opp til 700 grader (1292 grader F).
Mye brukt i luftfartsindustrien på grunn av sin styrke ved forhøyede temperaturer.
Sveiset vs. sømløs rør/rør:
Sømløs rør/rør:
Produsert ved ekstrudering eller roterende piercing, og skaper et jevnt, kontinuerlig rør uten sveisesømmer.
Tilbyr bedre mekaniske egenskaper, da det ikke er noe svakt sted fra sveising.
Foretrukket i høye - Trykkapplikasjoner, for eksempel gassturbiner, varmevekslere og atomreaktorer.
Sveiset rør/rør:
Produsert ved å danne et rør fra et flatt metallplate og sveise kantene sammen.
Mer kostnad - effektiv for rør med stor diameter.
Typisk brukt i lave - trykkapplikasjoner eller for store prosjekter der det sømløse rørets mekaniske egenskaper ikke er en kritisk faktor.
Vanlige applikasjoner for nikkel - baserte legeringsrør/rør:
Varmevekslere og kondensatorer innen kjemisk prosessering, kraftproduksjon og olje- og gassindustri.
Luftfart: Komponenter utsatt for høye temperaturer og tøffe miljøer.
Marine: Sjøvannssystemer, eksosanlegg og komponenter utsatt for aggressive miljøer.
Kjemisk og petrokjemisk: utstyr brukt i svært etsende og høy - temperaturmiljøer.
Fordeler med nikkellegeringer i sveisede/sømløse rør/rør:
Høy - temperaturstyrke: Disse legeringene opprettholder sine mekaniske egenskaper ved forhøyede temperaturer, noe som gjør dem ideelle for ekstreme miljøer.
Korrosjons- og oksidasjonsresistens: spesielt i tøffe miljøer som sjøvann, sure kjemikalier og gassturbiner.
Holdbarhet og pålitelighet: Nikkellegeringer er kjent for sin lange levetid og motstand mot slitasje, noe som reduserer vedlikehold og utskiftingskostnader.
Sveisbarhet: Disse legeringene kan sveises ved hjelp av standardmetoder, noe som gir fleksibilitet i fabrikasjon.
Avslutningsvis Nickel 200, Nickel 201, og Inconel -legeringene (600, 601, 625, 718) i sveisede og sømløse rør/rør tilbyr utmerket ytelse i høy - temperatur, høy - trykk og korrosive miljøer, og gjør dem viktige materialer for industrier som en industri.
