May 27, 2025 Legg igjen en beskjed

Ytelses-, applikasjons- og behandlingsmetoder for Inconel 625

Ytelses-, applikasjons- og behandlingsmetoder for Inconel 625

 

Introduksjon til Inconel 625 -legering
Funksjoner: Utmerket korrosjonsmotstand, høy temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand, egnet for en rekke tøffe miljøer
Bruksområder: Automobile, Aerospace, Oil and Gas, Chemical Processing, Marine Engineering og atomreaktorer, etc.
Hovedapplikasjoner
Automobile: Brukes i varmevekslere, eksosanlegg og hurtigkoblingsinnredning, som krever høy korrosjonsmotstand
Luftfart: Brukes i deler som belg, ekspansjonsfuger, festemidler osv., Som krever styrke og holdbarhet ved høye temperaturer
Olje og gass: Verdsatt for sin utmerkede motstand mot pitting og sprekkkorrosjon, egnet for tøffe offshore -miljøer
Kjemisk prosessering: gir utmerket korrosjonsmotstand selv i sure medier, ideelt for forurensningskontrollutstyr

Performance, Application and Processing Methods of Inconel 625Performance, Application and Processing Methods of Inconel 625

Marine Engineering: presterer bra i sjøvann og andre etsende marine miljøer

Atomindustri: Vanligvis brukt i reaktorer og kjernekraftverk, der høytemperaturstabilitet og korrosjonsmotstand er kritisk

Korrosjonsmotstand

Korrosjonsmotstand i milde miljøer: praktisk talt upåvirket av ferskvann, sjøvann, nøytrale pH -miljøer og alkaliske medier

Høyt krominnhold: gir utmerket motstand mot oksidasjonsmiljøer

Høyt molybdeninnhold: Svært motstandsdyktig mot pitting og sprekk korrosjon

Behandling og varmebehandling

Behandling: kan dannes ved hjelp av en rekke kalde og varme arbeidsprosesser. Selv om det motstår deformasjon ved høye temperaturer, er det nødvendig med høyere belastninger for å danne materialet. Varm forming skal utføres i temperaturområdet 1700 grader F til 2150 grader F, og materialet vil fungere raskere når kaldt jobbet enn tradisjonell austenittisk rustfritt stål

Varmebehandling: Det er tre varmebehandlingsalternativer, inkludert annealing, annealing og stressavlastning. Løsningsglødet (grad 2) materiale brukes ofte i applikasjoner over 1500 grader F der krypmotstand er viktig, mens mykt glødet materiale (grad 1) ofte brukes ved lavere temperaturer og har den beste kombinasjonen av strekk- og bruddegenskaper.

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel