1. Hva er den kjemiske sammensetningen av disse nikkellegeringsrørene/rørene?
Svare:
Inconel 718 (UNS N07718): Ni 50–55 %, Cr 17–21 %, Nb + Ta 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, Fe 17 %, mindre Al og Ti. Høy-herdet legering med nedbør-.
Inconel 625 (UNS N06625): Ni 58–63 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb + Ta 3,15–4,15 %, Fe mindre enn eller lik 5 %. Utmerket motstand mot korrosjon og oksidasjon.
Inconel X-750 (UNS N07750): Ni 71 %, Cr 14–17 %, Fe 7 %, Al + Ti 1,2–2 %, forsterket av nedbørsherding.
Inconel 825 (UNS N08825): Ni 38–46 %, Fe 21,5–25 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %. Motstandsdyktig mot syrer og sjøvannskorrosjon.
2. Hva er de typiske mekaniske egenskapene til disse nikkellegeringsrørene/rørene?
Svare:
Inconel 718: Strekkstyrke 1240 MPa, Yield 1030 MPa, forlengelse større enn eller lik 12 %
Inconel 625: Strekk 827 MPa, Yield 414 MPa, forlengelse større enn eller lik 30 %
Inconel X-750: Strekk 1030 MPa, kapasitet 690 MPa, forlengelse 12–20 %
Inconel 825: Strekkstyrke 585 MPa, Yield 275 MPa, Forlengelse større enn eller lik 30 %
Disse egenskapene gjør dem egnet for høye-temperaturer, høye-belastninger og korrosive miljøer.
3. Hva er de vanlige bruksområdene for disse nikkellegeringsrørene/rørene?
Svare:
Inconel 718: Luftfartsmotorer, gassturbiner, atomreaktorer, høy-festemidler
Inconel 625: Kjemisk prosessering, marine miljøer, varmevekslere, offshore olje og gass
Inconel X-750: Turbinblader, fjærer, kjernefysiske komponenter, høytemperaturfester
Inconel 825: Kjemiske og petrokjemiske anlegg, syrebestandig-rør, marint utstyr
4. Hvilke størrelser og former er tilgjengelige for disse rørene?
Svare:
Ytre diameter: 6 mm – 500 mm (varierer avhengig av legering og leverandør)
Veggtykkelse: 1 mm – 50 mm (tilpasses)
Lengde: Standard 1–6 m, kan kappes etter behov
Former: Varm-valsede, kald-trukne, sømløse eller sveisede rør
Overflatefinish: Syltet, lyst eller matt avhengig av kundens behov
5. Hvordan blir kvaliteten på disse nikkellegeringsrørene/-rørene verifisert?
Svare:
Verifikasjon av kjemisk sammensetning: OES/XRF-testing
Mekanisk testing: Strekk, flyt, forlengelse, hardhet
Ikke-destruktiv testing: Ultralyd, virvelstrøm, hydrostatisk trykktest
Dimensjonsinspeksjon: Ytre diameter, veggtykkelse, retthet
Sertifisering: EN 10204 3.1/3.2 Mill Test Certificates, varmebehandling og produksjonsregistreringer
