Monel 400 og Monel K500 er begge Monel-legeringer. Hva er forskjellen?
Monel 400 Beskrivelse
Monel 400 legering er en slags legering som kan brukes i sjøvann, kjemiske løsningsmidler, ammoniakk svovelklorid, hydrogenklorid, forskjellige sure medier som svovelsyre, flussyre, saltsyre, fosforsyre, organiske syrer, en nikkelbasert legering materiale med god korrosjonsbestandighet i alkaliske medier, salt og smeltet salt. Monel 400 legering har også gode mekaniske egenskaper, et bredt spekter av brukstemperaturer fra lave til høye temperaturer, gode sveiseegenskaper og middels og høy styrke. Monel 400 brukes hovedsakelig i kjemisk og petrokjemisk industri, samt marin utvikling og andre felt. Den kan brukes til å produsere ulike varmevekslerutstyr, vannvarmere til kjeler, petroleums- og kjemiske rørledninger, beholdere, tårn, tanker, ventiler, pumper, reaktorer, aksler osv. Legeringen kan bearbeides med samme metoder som tradisjonell jern- baserte materialer. Bruk vannkjølevæske når du legger til høyhastighetsmaskiner. Materialet krymper under bearbeiding, så det bør tas hensyn til krympetilskuddet for å sikre dimensjonsnøyaktighet. Monel 400 har god sveiseytelse og kan bruke TIG- og MIG-metoder. Den kan bruke Monel-kropp eller EniCu-7 ledning og elektrode; eller manuell buesveising og neddykket buesveising; den kan sveises med karbonstål og lavlegert stål.
Monel K500 Beskrivelse
Monel K500 legering er en ny legering med utmerket korrosjonsbestandighet og høyere styrke og hardhet enn Monel 400. Dette skyldes tilsetning av Al, Ti og andre elementer til legeringen, og etter en viss varmebehandling er det dispergerte intermetalliske forbindelser på matrisen. Organisasjonsstrukturen er en enfaset austenittstruktur og utfelles av spredte Ni3 (Al, Ti) nedbørsfaser. Monel K500 har omtrent tre ganger flytegrensen og dobbelt så høy strekkfasthet som Monel 400, og høyere mekaniske egenskaper kan oppnås gjennom kaldbearbeiding eller aldringsherding. Monel K500-legering har samme korrosjonsmotstand som Monel 400-legering. Monel K500-legering brukes hovedsakelig til pumpeaksler og løpehjul, transportbåndskrapere, oljebrønnboreringer, elastiske deler, ventilpakninger, etc. Andre kan også produsere diverse varmevekslerutstyr, kjelefødevannvarmere, petroleums- og kjemiske rørledninger, containere, tårn , tanker, ventiler, pumper, reaktorer, aksler, etc. På grunn av sin lave korrosjonshastighet i rennende sjøvann og den høye styrken til denne legeringen, er Monel K500 egnet for produksjon av sentrifugalpumpeaksler som er motstandsdyktige mot sjøvannskorrosjon. Egnet for både statisk og rennende sjøvann.
Forskjellen mellom Monel 400 og Monel K500
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>63 %) og kobber (28-34 %), med bare mindre mengder jern, mangan og andre sporstoffer. Nikkel og kobber er løselige i hverandre, så mikrostrukturen består av en enkelt fase. Den kan forsterkes ved kaldbearbeiding, men ikke ved varmebehandling. Legering 400 har relativt høy styrke sammenlignet med andre kobberlegeringer, og slagegenskapene forblir på nivåer under null til 480 grader. Imidlertid begrenser styrkenivået til Monel400 bruken i mer strukturelle applikasjoner. Monel K500 ble utviklet for å overvinne denne begrensningen. Sammensetningen er den samme som Monel400, men aluminium og titan tilsettes i små mengder (3-4% totalt). Aluminium og titan kombineres for å danne mikroskopiske utfellinger som kan kontrolleres ved varmebehandling. Etter smiing eller valsing gjennomgår rundstål en aldrende varmebehandling, holder det på høy temperatur i flere timer og avkjøles deretter sakte i luften. Denne prosessen sikrer at så mye aluminium og titan som mulig kan trekkes ut av løsningen og danne et fint, vidt spredt nettverk. Disse utfellingene ga betydelige forbedringer i mekaniske egenskaper – en 4-dobling i flytestyrke og en 2-dobling i strekkfasthet. Den økte styrken til Monel K500 betyr at den kan brukes effektivt på mer utfordrende komponenter som marineaksler, ventilstammer, festemidler, blander- og røreaksler samt rakelblader, borekrager og varmevekslerkomponenter. Siden sammensetningen til Monel K500 er praktisk talt identisk med den til Monel 400, forblir den grunnleggende kjemiske motstanden og korrosjonsbestandigheten den samme. Det er et argument for at Alloy K500 kan være mer utsatt for spenningskorrosjonssprekker under begrensede omstendigheter, men dette er mest sannsynlig på grunn av bruken i applikasjoner med høyere spenning (på grunn av dens høyere styrke).
Siden spesifikasjonene til Monel K500 ikke har noen åpenbare mangler sammenlignet med Monel400, og med den betydelige forbedringen i styrke, har et stort antall nye bruksområder blitt åpnet, så markedsbruken av Monel K500-materialer er mer rikelig.
