Er Hastelloy C276 kompatibel med HCl?
Beskrivelse
C -276 legering er en solid løsning styrket nikkel-molybden-kromlegering med et lite tilsetning av wolfram. C -276 legering viser utmerket korrosjonsmotstand i et bredt spekter av tøffe miljøer og medier. Som mange andre nikkellegeringer har den god duktilitet og dannes lett og sveiset. Legeringen er egnet for de fleste industrielle miljøer der etsende kjemiske miljøer er til stede og andre legeringer mislykkes.
Industrier og applikasjoner
C -276 legering er mye brukt i mange bransjer, inkludert kjemisk og petrokjemisk prosessering, olje og gass, kraftproduksjon, legemidler, masse og papir, og avløpsbehandling. Sluttbruk inkluderer skorsteinsforinger, kanaler, spjeld, skrubbere, røykgasser, varmevekslere, reaksjonskar, fordamper, overføringskanaler og mange andre svært etsende applikasjoner.
Korrosjonsmotstand
C -276 legering er en av de mest allsidige korrosjonsresistente legeringene som er tilgjengelige i dag. Det er egnet for et bredt spekter av miljøer fra moderat oksiderende til å redusere sterkt. C -276 legering har utmerket korrosjonsmotstand mot svovel, hydroklorisk, formisk, eddik, klorider, løsningsmidler, våtkloridgasser, hypokloritter og klorløsninger. C -276 legering har utmerket motstand mot fosforsyre ved alle temperaturer under kokepunkt og konsentrasjoner under 65%. I sterke oksidasjonsmiljøer er den begrensende faktoren det lave krominnholdet, noe som betyr at konsentrerte salpetersyremiljøer ikke er ideelle.
C -276 legering har utmerket korrosjonsmotstand mot pitting, stresskorrosjonssprekker og oksidasjonsmiljøer. C -276 legering viser også motstand mot sjøvannskorrosjon under sprekkforhold som kan forårsake aggressiv korrosjon til andre ofte brukte materialer.
Fabrikasjon og varmebehandling
C -276 legering kan dannes ved en rekke kalde og varme arbeidsprosesser. I likhet med andre nikkellegeringer, henger C -276 legering av legering raskt, men kan være kald dannet ved aggressive metoder som dyp tegning, pressforming og stempling. Varm forming bør gjøres ved temperaturer mellom 1600 grader F og 2250 grader F (870 grader og 1230 grader), med tyngre seksjoner oppvarmet til minst 2000 grader F før dannes. Det anbefales at materialet bli glødet etter behandling ved temperaturer mellom 2050 grader F og 2150 grader F, etterfulgt av en rask slukking i en beskyttende atmosfære eller i en rørende reduserende slukkanktank. For å få en reduksjon av slukkanken, tilsett 2% (etter volum) etanol eller propanol til vann.
