Er legering c22 magnetisk?
Forurensningskontroll, avfallsbehandling og kraftproduksjon
På grunn av forurensningen forårsaket av forbrenning av fossilt brensel, regulerer mange land strengt utslipp av svoveldioksid. Dette er spesielt bekymringsfullt for kullkraftverk. Avsvovling av røykgass bruker kjemiske reaksjoner for å fjerne svoveldioksid fra eksosgasser produsert av forbrenningsprosessen. Dette er svært effektivt for å begrense SO2-utslipp.
Ulike teknikker er utviklet, de vanligste er våtskrubbing ved bruk av sjøvann eller en alkalisk sorbentslurry (vanligvis kalk eller kalkstein); og tørrskrubbing med samme alkaliske sorbent. Uansett hvilken metode som velges, innebærer avsvovling av røykgass bruk av svært korrosive materialer. Derfor er legering C22 det naturlige valget når det kommer til produksjon av utstyr.
Alloy C22 er et utmerket materiale for bruk i beholdere som inneholder etsende avfall. På grunn av motstanden mot ekstrem varme og korrosjon, brukes den også som et beskyttende belegg for kjelerør og vannvegger i kullkraftverk. Dette er spesielt viktig fordi svoveldioksid, svoveltrioksid og vanndamp produsert ved forbrenning av fossilt brensel kondenserer ved høye temperaturer for å produsere svovelsyre og svovelsyrling.
Legeringen er godkjent av ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seksjon VIII, Divisjon 1, for bruk i produksjon av trykkbeholdere og komponenter for bruk ved temperaturer opp til 677 grader.
Masse- og papirbehandling
Masse- og papirbehandling er et annet område hvor metalldeler må operere i svært korrosive miljøer. Uansett teknologi, bruker enhver masse- eller papirfabrikk harde medier som blekemiddel, syrer og salter, og noen stadier av produksjonsprosessen involverer høye temperaturer. Derfor er det nødvendig med høyfaste legeringer for å forhindre at komponenter deformeres, groper, sprekker eller korrosjon så lenge som mulig. INCONEL Alloy C22 er et populært valg på grunn av motstanden mot en rekke korrosive medier under ekstremt varme forhold.
Marine applikasjoner
Vannkorrosjonsegenskapene til Alloy C22 er dens overordnede egenskaper ved bruk av metalldeler i marine miljøer. På grunn av det høye saltinnholdet korroderer sjøvann metaller fem ganger raskere enn ferskvann. Siden komponenter som brukes i skipsbygging, offshore og andre marine applikasjoner er utsatt for, og kan til og med være nedsenket i, sjøvann gjennom hele levetiden, er det ekstremt viktig å velge et materiale som tåler skade så lenge som mulig. Komponentfeil øker vedlikeholdskostnadene, kompromitterer sikkerheten og forkorter levetiden til fartøy og anlegg. Konsekvensene av vannkorrosjon kan være raske og alvorlige.
Nikkellegeringer er ofte standardmaterialet for marine og offshore-applikasjoner. INCONEL Alloy C22 er spesielt ansett som et utmerket valg av marineingeniører på grunn av sin utmerkede motstand mot sjøvannerosjon i både stasjonære og flytende forhold. Rør og varmevekslerrør er bare to av bruksområdene i offshore olje- og gassindustrien.
Kjemisk og petrokjemisk prosessering
Siden Alloy C22 er ekstremt motstandsdyktig mot angrep fra ulike etsende medier, er den høyt verdsatt innen kjemisk og petrokjemisk prosessering. Rør eller kar laget av Alloy C22 er i stand til trygt å inneholde eller levere sterke kjemikalier mens de forblir intakte og beskyttet mot korrosjon, gropdannelse og sprekker i høye temperaturer og/eller korrosive miljøer. Som en austenittisk legering som inneholder mindre enn 3 % jern, er Alloy C22 også motstandsdyktig mot krypning (deformasjon forårsaket av gjentatte mekaniske påkjenninger ved høye temperaturer) og sprøhet.
Fordelene med INCONEL Alloy C22 i et slikt miljø er åpenbare. Den har lengre levetid, er lettere å rengjøre på grunn av fravær av groper og sprekker, krever mindre vedlikehold og er mer kostnadseffektiv. Bruk av Alloy C22 til å produsere kar, komponenter og rør gir også betydelig beskyttelse mot lekkasjer, forurensning og andre potensielt farlige resultater. I en slik høyrisiko- og høytrykksapplikasjon skiller Alloy 22s overlegne korrosjonsegenskaper og høye temperaturbestandighet den ut, selv sammenlignet med andre nikkellegeringer.
