Inconel600 nikkelbasert legering kjemisk sammensetning og egenskaper
Incone l600 tilsvarende varemerke:
GH600 (Kina), NC15FE (Frankrike), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Tyskland), NA14 (Storbritannia), NS312 (Kina), UNS N06600
Inconel600 (UNS6600)
Oversikt over Inconel600-funksjoner og bruksområder:
Legeringen er en nikkel-krom-jern-basert solid løsning forsterket legering med god høy-temperatur korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand, utmerkede varme og kalde prosesserings- og sveiseegenskaper, og tilfredsstillende termisk styrke og høy plastisitet under 700 grader. Legeringen kan forsterkes ved kaldbearbeiding, og kan også kobles sammen med motstandssveising, løsningssveising eller lodding. Den er egnet for produksjon av antioksidasjonsdeler som tåler lav belastning under 1100 grader.
Inconel600 metallografisk struktur:
Når legeringen ble behandlet ved 1120 grader i 2 timer, var det kun TiN-nitrider og Cr7C3-karbider. Etter langvarig aldring ved 870 grader og 1500 grader, var Cr7C3 og TiN fortsatt i strukturen, noe som indikerer at strukturen til legeringen var stabil.
Inconel600 prosessfunksjoner og krav:
1. Denne legeringen har utmerkede varmebehandlingsegenskaper, og smivarmetemperaturen til stålblokker er 1110 grader ~ 1140 grader.
2. Den jevne kornstørrelsen til legeringen er nært knyttet til deformasjonsgraden og den endelige smitemperaturen til smiingen.
3. Legeringen har utmerket sveiseytelse og kan kobles sammen med ulike metoder som buesveising, argonbuesveising, motstandssveising og lodding. Store eller komplekse sveisede strukturelle deler bør glødes ved 870 grader i 1 time etter sveising for å eliminere sveising. understreke.
4. Legeringen må bearbeides etter varmebehandling. På grunn av materialets arbeidsherding, er det tilrådelig å bruke lavere skjærehastighet og tung mating enn ved bearbeiding av lavlegert standard austenittisk rustfritt stål for å maskinere inn i det kalde arbeidsherdede overflatelaget. .
Inconel600 hovedstandarder:
Inconel600 sømløst rør, Inconel600 stålplate, Inconel600 rundstål, Inconel600 smiing, Inconel600 flens, Inconel600 ring, Inconel600 sveiset rør, Inconel600 stålbånd, Inconel600 rett stang, Inconel600 sveisetråd, Inconel600 sveisetråd og bearbeidede deler
Korrosjonsbestandighet og hovedbruksmiljø:
INCONEL 600 er en nikkel-krom-jern-basert solid løsning forsterket legering med utmerket høy-temperatur korrosjonsbestandighet (syre og alkali motstand) og oksidasjonsmotstand, utmerket varm og kald prosessering og sveiseprosessytelse, og tilfredsstillende termisk styrke under 700 grader. egenskaper og høy plastisitet.
Denne legeringen er designet for miljøer med lav temperatur til 1093 grader. Den har ekstremt utmerket oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer, og har enestående oksidasjonsmotstand og karboniseringsbestandighet ved 1093 grader (men i en reduserende atmosfære som inneholder hydrogensulfid, er dens øvre grensetemperatur 535 grader).
Det er svært nyttig for behandling av hydrogenklorid og klorgass ved høye temperaturer; hydrogenklorid kan nå ca. 538 grader, og klorgass kan brukes trygt opp til 510 grader. Denne legeringen har også utmerket korrosjonsbestandighet mot nitrogen, hydrogen og karburering, og brukes derfor i ulike varmebehandlingsovner.
Støtte for sveisematerialer og sveiseprosesser: Sveising av Inconel600-legering anbefales for å bruke AWS A5.14 sveisetråd ERNiCr-3 eller AWS A5.11 sveisestang ENiCrFe-3. Sveisematerialestørrelsene er Φ2.4, 3.2 og 4.0. Opprinnelsen er: Hastelloy, USA, amerikansk SMC og tysk nikkel, vennligst ring oss for sveiseprosedyrer og instruksjoner.
Lagerstatus: Lagerstørrelsene på 600 legeringsplater er 0,5 mm-12mm, lagerstørrelsene på 600 legeringsstenger er Φ12mm-Φ220mm, rør, beslag og andre kan tilpasses i henhold til kundens krav . Hovedkildene til materialer er SMC i USA, ATI i USA, Thyssenkrupp VDM i Tyskland og Deutsche Nickel. Oppgi originalt materialsertifikat, tolldeklarasjonsskjema og opprinnelsessertifikat.
Bruksområder inkluderer: retortovner, muffelovner og varmebehandlingsarmaturer og -kurver, vakuumovnsutstyr, kloreringsutstyr med en maksimal arbeidstemperatur på 1000 grader Fahrenheit, titandioksidanlegg, retortovner, varmeovner, destillatører, bobler i fettsyreprosesser Dekktårn og kondensatorer, fordamperrør, rørplater og platebrett i natriumsulfidproduksjonsprosessen, kolofoniumsyrebehandlingsutstyr i masseproduksjon, etc.
