Inconel -legering bruker

Inconel-legering, en nikkel-kromlegering kjent for sin motstand mot høye temperaturer og korrosjon, har skåret en nisje over forskjellige bransjer. Evnen til å opprettholde styrke og stabilitet under alvorlige forhold gjør det til et foretrukket valg for applikasjoner som spenner fra jetmotorer til kjemisk prosessutstyr. For eksempel brukes den gamle favoritt -Inconel -legeringen 625 i trådstau, propellblader, fremdriftsmotorer og hylse for undersjøisk Kommunikasjonskabler. Andre bruksområder for Inconel Alloy-serien inkluderer utstyr for hull, plattformstigerere, kleshengere og høye styrkefester.
Fem inconel -legeringer bruker eksempler
Olje og gassutvinning
Inconel -legeringer er ideelt brukt i olje- og gassutvinningsindustrien på grunn av dens høye temperaturmotstand og oksidasjonsresistente egenskaper. Olje- og gassindustrien trenger et superlegeringsmetall, som Inconel -legeringer, som tåler ekstreme miljøer og flyktige, etsende gasser.
Superalloy Inconel 625 er spesielt nyttig for prosesseringssystemene som kreves for naturgassproduksjon. På grunn av Inconel 625s spesielt sterk termisk utmattelsesstyrke og oksidasjonsmotstand, brukes den ofte til separasjon av ekstraherte væsker eller i linjeståloverføring.
Varmebehandlingsapplikasjoner
Inconel -legeringer er berømt motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, og beholder nok strekkfasthet ved høye temperaturer til å fortsette å holde moderate belastninger (Inconel 625 beholder 13,3 ksi strekkfasthet ved 2, 000 grad F). Dette gjør Inconel-legeringer til det ideelle kurvmaterialet for varmebehandlingsapplikasjoner som sammenlignes gunstig til legeringer i rustfritt stål som klasse 304, 316 og 330 SS.
Sammenlignet med de fleste legeringer i rustfritt stål, vil ikke en kurv laget av en superlegering som Inconel miste form like lett når du holder deler gjennom en streng varmebehandlingsapplikasjon.
Rask temperaturendringer
Noen produksjonsprosesser kan kombinere høye og lave temperaturprosesser i rask rekkefølge. De fleste inconel-legeringer beholder utmerket oksidasjonsmotstand ved høye og lave temperaturer, slik at en enkelt kurv er laget av inconel-legeringer kan brukes i prosesser der temperaturene varierer mellom nesten kryogene lavmål og varmebehandlingshøyder.

Saltvannsapplikasjoner
Inconel -legeringer brukes ofte i marine applikasjoner på grunn av dens ekstraordinære motstand mot natriumklorid (salt) ved en rekke temperaturer. Så for prosesser som bruker salt- eller fabrikksteder i nærheten av havet, kan Inconel -legeringer være ideelle for en vaskekurv.
Noen rustfritt stållegeringer viser imidlertid også utmerket motstand mot saltvann. Så når ville inconel anses som å foretrekke?
Generelt sett vil denne superlegeren bare være mye mer nyttig enn rustfritt stål i grad 316 hvis ekstreme temperaturer i overkant av 1, 000 grad F også ville være en bekymring. Inconel ville beholde sin oksidasjonsmotstand bedre ved høye temperaturer enn 316 SS ville gjort.
Jetmotorer
Noen av Gnees produksjonskunder kan bruke inconel i konstruksjonen av jetmotorer og turbiner.
Jetmotorer er unike ved at de må tåle ekstreme temperaturer både høye og lave ofte under bruk. Som nevnt på nettstedet Meteorology Training, 36, 000 ft. (Vel innenfor en passasjerstråle standard cruisehøyde), er den gjennomsnittlige lufttemperaturen -56. 3 grader (-69. 3 3 Grad F), men forbrenningsprosessen kan overstige temperaturer på 1150 grader (2120 grader F).
Kjøleteknologier brukes til å raskt redusere temperaturene, men de kan fremdeles lett overstige toleransen for mange metaller. Inconel 600 beholder høy oksidasjonsmotstand og strekkfasthet til tross for raske temperaturendringer fra forbrenningsprosessen og kjøleteknologiene som brukes i luftfartsindustrien.
I utgangspunktet er Inconel et ideelt materiale når ekstrem temperatur og kjemisk motstand er et must, og for enhver prosess der temperaturhøyder normalt vil nedbryte oksidasjonsmotstanden til andre metaller.
Imidlertid er ikke Inconel det eneste svaret på forskjellige deler som håndterer kurvtekniske utfordringer. For å få den beste kurven for jobben, er det viktig å vurdere alle aspekter av produksjonsprosessen og behovene dine sammenlignet med mulighetene til mange typer metall.