1. Hva er den kjemiske sammensetningen til Inconel 617?
Svare:
Inconel 617 er en nikkel-krom-kobolt-molybdenlegering. Typisk sammensetning:
Nikkel (Ni): balanse (~50–55 %)
Krom (Cr): 20–22 %
Kobolt (Co): 11–13 %
Molybden (Mo): 8–10 %
Jern (Fe): Mindre enn eller lik 2,5 %
Mindre elementer: Karbon, Mangan, Silisium, Titan, Aluminium i spormengder
Denne sammensetningen gir utmerket høy-temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand.
2. Hva er de viktigste mekaniske egenskapene til Inconel 617-platen?
Svare:
Ved romtemperatur:
Strekkstyrke: ~690–830 MPa
Utbyttestyrke: ~275–415 MPa
Forlengelse: ~30–50 %
Hardhet: ~HRB 95–100
Den opprettholder høy styrke og krypemotstand ved temperaturer opp til 980–1090 grader (1800–2000 grader F).
3. Hva er de viktigste bruksområdene til Inconel 617-plater?
Svare:
Gassturbinkomponenter, som forbrenningskamre og turbinblader
Varmevekslere for høye-temperaturer, korrosive miljøer
Kjemisk prosessutstyr utsatt for høye temperaturer og oksiderende forhold
Kombinasjonen av høy-temperaturstyrke, oksidasjon og korrosjonsmotstand gjør den ideell for disse bruksområdene.
4. Hvordan skal Inconel 617-plater behandles eller fremstilles?
Svare:
Maskinering: Bruk karbid eller belagt verktøy; skjærevæsker anbefales på grunn av arbeidsherding
Sveising: Gass wolframbuesveising (GTAW) eller elektronstrålesveising foretrekkes; etter-avlastning av sveisestress kan være nødvendig
Varmebehandling: Gløding ved 982–1093 grader (1800–2000 grader F) for stressavlastning
Forming: Varmforming anbefales; kaldforming mulig med forsiktig håndtering
5. Hva er korrosjons- og oksidasjonsmotstandsegenskapene til Inconel 617?
Svare:
Utmerket oksidasjonsmotstand i luft- og forbrenningsmiljøer opp til ~1090 grader (2000 grader F)
Motstandsdyktig mot karburering og sulfidering
Fungerer godt i høye-korrosive miljøer, inkludert noen sure gasser og smeltede salter
