1. Spørsmål: Hva er hovedforskjellene mellom Hastelloy C276, Inconel og rustfrie stålplater?
Svar: Hastelloy C276 er en nikkel-molybden-kromlegering med utmerket motstand mot oksiderende og reduserende miljøer, ideell for kjemiske og petrokjemiske bruksområder. Inconel er en nikkel-krom-basert superlegering med høy styrke og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer. Plater av rustfritt stål (210, 304, 316, 316L, 309, 310, 310S) gir god korrosjonsmotstand og mekanisk styrke for generelle industri- og konstruksjonsapplikasjoner, med 316/316L spesielt motstandsdyktig mot klorider og 309/310/310S-tjenester{10S9} egnet for høye temperaturer.
2. Spørsmål: Hvilke bruksområder er disse korrosjonsbestandige-stålplatene egnet for?
Svar: Disse platene er egnet for kjemisk prosessutstyr, varmevekslere, kjelekomponenter, marine- og offshorekonstruksjoner, matvareforedling og industrielt utstyr med høy-temperatur. Hastelloy C276 og Inconel er foretrukket i svært korrosive eller høye-temperaturmiljøer, mens rustfritt stål er egnet for moderate korrosjons- og temperaturforhold.
3. Spørsmål: Hvilke tykkelser og størrelser er tilgjengelige for disse platene?
Svar: Plater er tilgjengelige i et bredt spekter av tykkelser, typisk fra 1 mm til 200 mm, og i standard bredder og lengder (f.eks. 1000 mm–3000 mm bredde, 2000 mm–12 000 mm lengde). Egendefinerte størrelser kan også produseres i henhold til prosjektkrav.
4. Spørsmål: Hvor motstandsdyktige er disse platene mot korrosjon og høye temperaturer?
Svar: Hastelloy C276 viser enestående motstand mot oksiderende og reduksjonsmidler, syrer og klorider, med utmerket holdbarhet i kjemiske miljøer. Inconel opprettholder mekanisk styrke og oksidasjonsmotstand ved temperaturer opp til 980 grader (1800 grader F). Rustfritt stål 316/316L gir god motstand mot klorid-indusert korrosjon, og 309/310/310S-plater er egnet for oksidasjonsmiljøer med høye-temperaturer opp til 1000 grader.
5. Spørsmål: Hvilke overflatebehandlinger og testalternativer er tilgjengelige for disse platene?
Svar: Plater kan leveres i møllefinish, slipt, polert, syltet og passivert, eller tilpasset overflatefinish. Testalternativer inkluderer analyse av kjemisk sammensetning, mekanisk testing (strekk, hardhet), ikke-destruktiv testing (ultralyd, radiografisk) og sertifiseringer i henhold til ASTM-, ASME- eller GB/T-standarder.
