Gassturbinblad

Kansai Electric Power Company, Nagoya University og Hitachi Manufacturing Institute har utviklet en ny nikkelbasert enkrystall superlegering for gassturbinblader. Materialets høye temperaturmotstandsverdi har satt verdensrekord på 1400 grader C, og det brukes mest til kraftproduksjon ved ca 1300 grader C. Hvis den nye legeringen brukes, tåler den høye temperaturer over 1500 grader C, så det kan øke temperaturen ved turbininngangen og forbedre den termiske effektiviteten. For å produsere legeringer med høy temperaturbestandighet, høy styrke og korrosjonsmotstand, brukte Nagoya University den "molekylære orbitalmetoden" for analyse av molekylstrukturen til stoffer til utformingen av legeringer for første gang i verden, og designet kombinasjon av ulike metallelementer. Ved å modifisere sammensetningsforholdet av kobolt, krom, wolfram, aluminium, titan, tantal, klips, hafnium og andre legeringselementer på basis av nikkel, ble det beste legeringsmaterialet utviklet. Hvis denne superlegeringen brukes i et gassturbinblad, kan den brenne ved 1500 grader C ved en forbrenningstemperatur som er betydelig over 1300 grader C. Som et resultat kan effektiviteten til kraftproduksjon (standard for maksimal brennverdi) økes fra et maksimum på 49 % til 55 %, og kostnadene ved kraftproduksjon basert på drivstoffkostnader kan reduseres med ca. 11 %. Hvis utnyttelsesgraden settes til 50 %, anslås det at hver enhet på 600,{11}} KW termisk kraftproduksjon kan spare ca. 1 milliard yen per år, og CO2-utslipp kan reduseres med ca. 11 % sammenlignet med forrige år, noe som kan redusere rundt 100,000 tonn per år.