1. Hva er sammensetningen av nikkellegering 718 (N07718)?
Svare:
Nikkellegering 718 (også kjent av andre betegnelser som N 0 7718, GH4169, 2.4668, og NICR19fe19NB5) er hovedsakelig sammensatt av nikkel (50-55%), med bemerkelsesverdige jern (50-55 (4. 75-5. 5%), molybden (2. 8-3. 3%), og små mengder titan (0. 65-1. Denne sammensetningen gir den utmerket styrke, oksidasjonsmotstand og krypmotstand ved høye temperaturer.
2. Hva er de viktigste applikasjonene til nikkellegering 718?
Svare:
Nikkellegering 718 er mye brukt i luftfarts-, kjernefysiske og industrielle gassturbinapplikasjoner på grunn av dens høye styrke, god sveisbarhet og utmerket motstand mot oksidasjon og korrosjon ved forhøyede temperaturer. Vanlige bruksområder inkluderer turbinblader, kompressorblader, jetmotorkomponenter, rakettmotorer og høye temperaturfester.
3. Hva gjør at nikkellegering 718 skiller seg ut fra andre nikkellegeringer?
Svare:
Nikkellegering 718 er kjent for sine overlegne mekaniske egenskaper, inkludert høy strekk- og avkastningsstyrke, samt utmerket tretthet og termisk fatigue-styrke. Det har også enestående sveisbarhet, selv i den løsningsbehandlede og nedbørherdede tilstanden. Disse attributtene gjør det svært egnet for applikasjoner med høy ytelse der holdbarhet og styrke er kritiske under ekstreme temperaturforhold.
4. Hvordan bidrar tilstedeværelsen av niobium og titan til egenskapene til denne legeringen?
Svare:
Niobium og titan er viktige elementer i nikkellegering 718 som hjelper til med å danne fine utfellinger (for eksempel Gamma Prime (') og Gamma Double Prime (' '') faser) under varmebehandling. Disse utfeller forbedrer legerens styrke og motstand mot kryp ved høye temperaturer betydelig. Niobium forbedrer også legeringens motstand mot korrosjon og oksidasjon, mens titan bidrar til den generelle styrking av legeringen ved å stabilisere kornstrukturen.
5. Hva er varmebehandlingskravene for nikkellegering 718 for å oppnå optimale egenskaper?
Svare:
Nikkellegering 718 gjennomgår en totrinns varmebehandlingsprosess for å oppnå sine optimale egenskaper. Først er den løsningsbehandlet med rundt 1 180 grader (2.160 grader F) for å oppløse eventuelle utfellinger, etterfulgt av rask avkjøling for å beholde løsningen. Deretter eldes legeringen ved temperaturer mellom 720 grader til 760 grader (1.330 grader F til 1400 grader F) for å danne styrkingsfasene ('og' '). Denne varmebehandlingsprosessen forbedrer materialets styrke, tretthetsmotstand og generell ytelse i applikasjoner med høy temperatur.
