En omfattende guide til nikkelbaserte superlegeringer: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)
Hva er Inconel 718?
Inconel 718 er også kjent som "Alloy 718" og er utpekt UNS N07718 eller W.Nr.2.4668 (Kina -klasse: GH4169). Det er en aldersharderabel Ni-Cr-Fe-basert superlegering som inneholder betydelige mengder jern, niobium og molybden, samt mindre mengder aluminium og titan. Titan og niobium tilsettes for å overvinne sprekker i belastningsalder under sveising og sveisreparasjon. Inconel 718 kombinerer korrosjonsmotstand og høy styrke med utmerket sveisbarhet, inkludert sprekkmotstand etter sveiset. Legeringen har utmerket krypstyringsstyrke ved temperaturer opp til 1300 grader F [700 grader].
Inconel 718-legering har en god kombinasjon av egenskaper i temperaturområdet -253 grad til 700 grad gjennom nedbøren av kroppssentrert tetragonal 'fase og FCC' fase. Avkastningsstyrken under 650 grader rangerer først blant deformerte legeringer med høy temperatur. Det har god utmattelsesmotstand, strålingsmotstand, oksidasjonsresistens og korrosjonsmotstand, og har god maskinbarhet, sveisbarhet og langsiktig strukturell stabilitet. Den kan produsere forskjellige komplekse formede deler og har blitt mye brukt innen luftfarts-, kjernefysisk energi og petroleumsindustri innen temperaturområdet ovenfor.
Kjennetegn på Inconel 718 (Alloy 718/UNS N06718)
Inconel718 nedbørsherdet molybdenlegering, som inneholder niobium og nikkel-kromlegering, har høy styrke og god seighet ved 700 grader, og har god korrosjonsmotstand i miljøer med høy og lav temperatur. Leveringstilstanden kan være løsningsbehandlet eller nedbør herdet.
Lett å behandle;
Høy strekkfasthet, utmattelsesstyrke, krypstyrke og bruddstyrke ved 700 grader;
Oksidasjonsmotstand ved 1000 grader;
Stabile kjemiske egenskaper med lav temperatur;
Karakteristikk er god sveiseytelse.
Enten i miljøer med høy eller lav temperatur, 718 legering har utmerket motstand mot stresskorrosjonssprekker og pitting. Legering 718 har spesielt enestående oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.
Korrosjonsmotstand av Inconel 718 (Alloy 718/UNS N06718)
Den kjemiske sammensetningen av legeringen kan deles inn i tre kategorier: standard sammensetning, sammensetning av høy kvalitet og sammensetning av høy renhet. Sammensetning av høy kvalitet kan redusere karbon og øke niobium på grunnlag av standardsammensetning, og dermed redusere mengden niobiumkarbid, redusere utmattelseskilder og øke antall styrkefaser, forbedre utmattelsesmotstanden og materialstyrken. Reduser samtidig innholdet av skadelige urenheter og gasser. Sammensetning med høy renhet er å redusere innholdet av svovel og skadelige urenheter på grunnlag av høykvalitetsstandarder, forbedre renheten og omfattende ytelsen til materialet.
Borinnholdet i Inconel 718 -legering for kjernefysisk energi må kontrolleres (andre elementer forblir uendret), og det spesifikke innholdet bestemmes ved forhandling mellom de to partiene. Når ω (b) mindre enn eller lik 0. 002%, er legeringsklassen Inconel 718a, som er forskjellig fra Inconel 718 -legeringen som brukes i luftfartsindustrien.
Varmebehandlingssystem Nikkelbasert legering Incoloy 718
Legeringen har forskjellige varmebehandlingssystemer for å kontrollere kornstørrelse, form, distribusjon og mengde av Δ -fasen, og dermed oppnå forskjellige mekaniske egenskaper. Legerens varmebehandlingssystem kan deles inn i tre typer:
(1) (1010 - 1065) Grad ± 10 grader, 1H, oljekjøling, luftkjøling eller vannkjøling +720 grader ± 5 grad, 8H, ovnkjøling 50 grader /t til 620 grader ± 5 grader, 8H, luftkjøling. Resultatene viser at kornstørrelsen på materialet er grovt etter behandling, Δ-fasen eksisterer ikke i korngrensene og kornene, og det er hakkfølsomhet, men det er gunstig å forbedre påvirkningsytelsen og motstanden mot lavtemperatur hydrogen-omfattende.
(2) (950 - 980) grad ± 10 grader, 1H, oljekjøling, luftkjøling eller vannkjøling +720 grader ± 5 grader, 8H, ovnkjøling 50 grader /t til 620 grader ± 5 grader, 8H, luftkjøling. Det er det mest brukte varmebehandlingssystemet, også kjent som standard varmebehandlingssystem.
(3) Avkjøl til 5 grader ± 8 grader ved 620 grader /t, hold for 50 timer og luft kjølig i 8 timer. Etter behandling inneholder materialet mindre Δ -fase, noe som kan forbedre styrken og påvirkningsegenskapene til materialet. Dette systemet kalles også direkte aldrende varmebehandlingssystem.
