1.1 For å eliminere arbeidsherding og gjenopprette duktilitet
Under kaldbearbeiding blir kornstrukturen til rent kobber forvrengt, forlenget og komprimert. Dislokasjoner formerer seg og akkumuleres inne i metallet, og hindrer ytterligere plastisk deformasjon. Som et resultat blir materialet hardere, styrken øker, men forlengelsen og formbarheten reduseres betydelig.
Gløding fjerner disse interne forvrengningene og reduserer dislokasjonstettheten. Den gjenoppretter den opprinnelige mykheten og duktiliteten til rent kobber, slik at materialet kan gjennomgå påfølgende kaldformingsoperasjoner som dyptrekking, bøying eller multi-pass-trekking.
1.2 For å lindre gjenværende stress
Stor plastisk deformasjon under kaldbearbeiding introduserer høy restspenning inne i kobberkomponenten.
Disse påkjenningene kan forårsake flere problemer:
Dimensjonell ustabilitet og vridning under lagring eller bruk
Spenningskorrosjonssprekker eller deformasjon ved etterfølgende maskinering
Redusert tretthetsytelse
Ved oppvarming til en passende temperatur forsterkes atombevegelsen, og gjenværende stress frigjøres gradvis. Gløding stabiliserer effektivt formen og størrelsen på rene kobberdeler.
1.3 For å forbedre elektrisk og termisk ledningsevne
Rent kobber er mye brukt i elektriske og termiske applikasjoner på grunn av sin høye ledningsevne. Kalddeformasjon forvrenger krystallgitteret og øker elektronspredningen, noe som reduserer elektrisk og termisk ledningsevne.
Rekrystalliseringsgløding danner en ny, regelmessig og defektfri kornstruktur. Dette forbedrer den indre strukturens renhet og optimerer elektrisk og termisk ledningsevne, noe som er spesielt viktig for ledere, samleskinner, kabler og varmevekslere.
1.4 Å foredle kornstruktur og forbedre enhetlighet
Alvorlig kaldbearbeiding strekker korn til fibrøse former, noe som fører til anisotrope mekaniske egenskaper. Riktig gløding utløser rekrystallisering, og danner nye, likeaksede og ensartede korn. Dette homogeniserer mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene, og sikrer konsistent ytelse i industrielle applikasjoner.
