Hvorfor brukes superlegeringer ofte?
Superlegeringer eller høyytelseslegeringer er legeringer som viser utmerket mekanisk styrke og krypemotstand ved høye temperaturer, god overflatestabilitet og motstand mot korrosjon og oksidasjon. De har vanligvis en austenittsentrert kubisk krystallstruktur og har nikkel, kobolt eller nikkeljern som basislegeringselement. Utviklingen av superlegeringer har først og fremst vært drevet av romfarts- og kraftindustrien.
Korrosjonsbestandige superlegeringer er mye brukt i ekstreme miljøer hvor enorm varme- og korrosjonsbestandighet er avgjørende for integriteten til sluttproduktet. Disse høytemperaturlegeringene er mye brukt i kjemisk og petrokjemisk prosessering, kraftverk og olje- og gassindustrien.
Mange industrielle nikkelbaserte superlegeringer inneholder legeringselementer, inkludert krom (Cr), aluminium (Al), titan (Ti), molybden (Mo), wolfram (W), niob (Nb), tantal (Ta) og kobolt (begrenset) selskap).
Superlegeringer, også kjent som høyytelseslegeringer, har blitt det foretrukne stålet for korrosjonsbestandighet og allsidighet.
Hvilke nikkelbaserte legeringer er høytemperaturlegeringer?
Legering C-276, annet vanlig handelsnavn Hastelloy C-276
Alloy X, andre vanlige handelsnavn Hastelloy X, Inconel HX
Legering 718, annet vanlig handelsnavn Inconel 718
Legering 20
Hva er bruken av høytemperaturlegeringer?
romfart
Turbinblader og jet-/rakettmotorer
Marine industri
undervannsbåt
Kjemisk prosessindustri
kjernereaktor
varmevekslerrør
Industriell gassturbin
Hva er egenskapene til høytemperaturlegeringer?
Utmerket mekanisk styrke og krypemotstand ved høye temperaturer
god overflatestabilitet
Korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand
Høy temperatur legering trivia
Begrepet "superlegering" ble først brukt kort tid etter andre verdenskrig for å beskrive en gruppe legeringer utviklet for turboladere og flyturbinmotorer som krevde høy ytelse ved høy temperatur
