1. Rent nikkel vs. karbonstål
Strekkfasthet: ~ 345 MPa (Megapascals) i sin glødede tilstand.
Avkastningsstyrke: ~ 140 MPa.
Den er duktil og formbar, noe som gjør det uegnet for høye styrkeapplikasjoner i sin rene form.
Strekkfasthet: ~ 400–550 MPa.
Avkastningsstyrke: ~ 250–350 MPa.
Dermed er ren nikkel svakere enn de fleste karbonstål.
2. Nikkellegeringer vs. høy styrke stål
Inconel 718: Strekkfasthet ~ 1.300 MPa (etter varmebehandling); beholder styrke selv ved 650–700 grader.
Hastelloy C-276: Strekkfasthet ~ 895 MPa, med eksepsjonell korrosjonsmotstand.
Maraging Steel (18ni): Et lavkarbon, høyt nikkelstål med strekkfasthet opp til 2.400 MPa, oppnådd gjennom nedbørsherding.
Høy styrke lavlegert (HSLA) stål: Strekkfasthet opp til 800 MPa, med god seighet.
Verktøystål: Strekkfasthet fra 1.500–2.000 MPa, avhengig av varmebehandling.
3. Ytelse med høy temperatur
Inconel 718 beholder ~ 60% av romtemperaturstyrken ved 700 grader.
Selv varmebestandige stål (f.eks. Rustfritt stål 310) mister betydelig styrke over 800 grader, noe som gjør nikkellegeringer sterkere i miljøer med høy varme som gassturbiner eller jetmotorer.




4. Hardhet
Ren nikkel har en Brinell -hardhet på ~ 60 Hb.
Mild stål har en Brinell -hardhet på ~ 120–150 HB.
Stål med høy styrke (f.eks. Herdet verktøystål) kan nå 60 HRC (Rockwell C), tilsvarer ~ 700 HB-FAR hardere enn nikkellegeringer (typisk 20–40 HRC).
Ved romtemperatur: De fleste stål (spesielt høy styrke eller legeringsstål) er sterkere enn rent nikkel og til og med mange nikkellegeringer.
Ved høye temperaturer: Nikkelbaserte superlegeringer overgår nesten alle stål i styrkeoppbevaring.
Stål er i sine avanserte former generelt sterkere enn nikkel, men nikkellegeringer dominerer i høye temperaturer og etsende miljøer der styrke må opprettholdes under ekstreme forhold.





