På grunn av sin sterke hardhet og korrosjonsmotstand, er det veldig viktig å velge riktig borbitmateriale under prosessering, spesielt når du borer.
1. Karbidborbiter
Karbidborbiter er vanligvis førstevalget for boring Incoloy 800 -legering. Karbid (for eksempel wolframlegering) har veldig høy hardhet og slitestyrke, og kan effektivt kutte hardere materialer. Karbidborbiter tåler arbeidsforhold med høy temperatur, er ikke enkle å ha på seg og er egnet for å jobbe under høyt varme og høyt trykk.
Fordelene inkluderer:
Høy slitasje motstand
Høy temperaturmotstand
Høy skjæringseffektivitet
2.
Høyhastighets stålborbiter (HSS) kan også brukes når du borer mykere Incoloy 800-legering, spesielt når en stor mengde materialfjerning ikke er nødvendig. Høyhastighetsstål har god varmemotstand, kan opprettholde høy hardhet ved høyere temperaturer og er egnet for å jobbe med lave til middels skjærehastighet.
Fordeler: Relativt lave kostnader, egnet for generelle kuttingsapplikasjoner.
Ulemper: For legeringer med høyere hardhet er holdbarheten dårlig og kan ha på seg raskere.
3. belagte borbiter
Belagte borbiter (for eksempel tinnbelegg, Tialn -belegg, etc.) brukes også ofte til å bore Incoloy 800 -legering. Disse beleggene kan forbedre hardheten, slitasje motstand og varmemotstand på boringsbiten, forlenge levetiden til boringsbiten og bidra til å redusere skjæringstemperaturen. Belagte borbiter kan generelt forbedre prosesseringseffektiviteten og presisjonen, redusere friksjon og varmeopphopning under prosessering.
4. Diamantborbiter
For ekstremt hard incoloy 800 legeringsdeler kan diamantborbiter være et annet valg. Diamantborbiter har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, og kan takle ekstremt vanskelige skjæreoppgaver, men kostnadene deres er relativt høye, og de er vanligvis egnet for høy presisjon og spesiell prosessering.
5. Sammendrag av valg av verktøymateriale
Karbidborbiter: Egnet for de fleste boregister, spesielt under høy temperatur og høyt trykk.
Høyhastighets stålborbiter (HSS): Passer for mindre harde arbeidsstykker, med visse kostnadsfordeler, men ikke egnet for storskala prosessering.
Belagte borbiter: Egnet for å forbedre boreffektiviteten og forlenget levetid.
Diamantborbit: Passer for behandling med høy presisjon av superhardmaterialer.
Å velge riktig boringsbitmateriale kan effektivt forbedre prosesseringseffektiviteten, redusere kostnadene og forlenge levetiden til verktøyet. Derfor er det veldig viktig å velge passende borbitmateriale i henhold til faktiske behandlingsforhold og prosessbehov.
