Hvilket materiale er Inconel 625-legering i Kina?
Inconel 625 legering introduksjon:
625 Denne legeringen har utmerket korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, begge har gode strekkegenskaper og tretthetsegenskaper fra lav temperatur til høy temperatur 980 grader, og har evnen til å motstå spenningskorrosjon i saltsprayatmosfære. Derfor kan den brukes mye i produksjon av deler til romfartsmotorer, strukturelle deler til romfart og kjemisk utstyr, så vel som i situasjoner der den er i kontakt med sjøvann og utsatt for høy mekanisk belastning.
Inconel 625 legering kjemisk sammensetning:
Merke: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Nasjonale standarder: UNS Amerikansk standard: N06625 W. Nr./EN Europeisk standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{126 }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
kjemisk oppbygning:
Krom Nikkel Molybden Kobolt Niob + Tantal Aluminium Titan Karbon Jern Mangan Silisium Fosfor Svovel
Minimumsverdi 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maksimal verdi 23.0 Marg 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Inconel 625-funksjoner:
1. Den har utmerket korrosjonsbestandighet mot ulike korrosive medier i oksiderende og reduserende miljøer.
2. Utmerket motstand mot gropkorrosjon og sprekkkorrosjon, og vil ikke produsere spenningskorrosjonssprekker forårsaket av klorid
3. Utmerket motstand mot uorganisk syrekorrosjon, som salpetersyre, fosforsyre, svovelsyre, saltsyre og blandede syrer av svovelsyre og saltsyre, etc.
4. Utmerket motstand mot korrosjon av forskjellige uorganiske syreblandede løsninger
5. Når temperaturen når 40 grader, kan den vise god korrosjonsbestandighet i saltsyreløsninger av forskjellige konsentrasjoner.
6. God bearbeidbarhet og sveisbarhet, ingen følsomhet for sprekker etter sveising
7. Produksjonssertifisering av trykkbeholdere med veggtemperatur mellom -196~450 grader
8. Sertifisert i henhold til NACE-standarden til American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) for å oppfylle høyeste standardnivå VII for bruk i miljøer med sur gass.
Metallografisk struktur: 625 har en ansiktssentrert kubisk gitterstruktur. Når det holdes ved ca. 650 grader i lang nok tid, vil karbonpartikler og ustabil kvaternær fase utfelles og omdannes til en stabil Ni3(Nb,Ti) ortorhombisk gitterfase. Etter fast oppløsningsstyrking vil molybden- og niobkomponentene i nikkel-krommatrisen forbedre materialets mekaniske egenskaper, men plastisiteten vil bli redusert.
Korrosjonsmotstand: Alloy 625 har utmerket korrosjonsmotstand i mange medier. Den har utmerket motstand mot gropkorrosjon, spaltekorrosjon, intergranulær korrosjon og kloridmediumkorrosjon. Den har god korrosjonsbestandighet mot uorganiske syrer som salpetersyre, fosforsyre, svovelsyre, saltsyre, etc., og er også motstandsdyktig mot alkali og organisk syrekorrosjon i oksiderende og reduserende miljøer. Motstår effektivt kloridioner og reduserer spenningskorrosjon. Det er nesten ingen korrosjon i sjøvann og industrigassmiljøer, og den har høy korrosjonsbestandighet mot sjøvann og saltløsninger selv ved høye temperaturer. Ingen følsomhet under sveising. Den er motstandsdyktig mot karbonisering og oksidasjon i statiske eller sykliske miljøer, og er motstandsdyktig mot korrosjon fra klorholdige gasser.
Prosessytelse og krav: Termisk prosessering
1. Termisk behandlingstemperaturområde er 1150 grader ~ 900 grader, og kjølemetoden er vannslukking eller andre hurtigkjølingsmetoder.
2. For å oppnå best ytelse og korrosjonsbestandighet, bør glødebehandling utføres etter varmbearbeiding.
3. Ved oppvarming kan materialet mates direkte inn i ovnen som er varmet opp til maksimal arbeidstemperatur. Etter å ha blitt holdt varm i tilstrekkelig tid (60 minutters holdetid kreves for hver 100 mm tykkelse), kan den raskt tømmes fra ovnen og termisk behandles i høytemperaturdelen av det angitte temperaturområdet. Når materialtemperaturen faller under den termiske behandlingstemperaturen, må den varmes opp igjen.
Kaldt arbeid
1. Kaldbearbeidede materialer bør glødes, og deres arbeidsherdehastighet bør være større enn for austenittisk krom-nikkel rustfritt stål.
2. Under kaldbearbeiding kreves mellomgløding.
3. Når prosesseringsmengden er større enn 15 %, kreves glødebehandling etter varmbehandling.
Sveiset
1. Egnet for sveising med alle tradisjonelle sveiseprosesser
.2. Materialene som skal sveises bør være i løsningsbehandlet tilstand, og oksidbelegg, oljeflekker og ulike merker og merker bør fjernes.
3. Varmebehandling er ikke lenger nødvendig før og etter sveising.
Bruksområde for Inconel 625 Bruksområder er: Myknet og glødet lavkarbonlegering 625 er mye brukt i kjemisk prosessindustri. Dens gode korrosjonsbestandighet og høye styrke muliggjør bruk som tynnere strukturelle komponenter. Legering 625 kan brukes der den utsettes for sjøvann og utsettes for høy mekanisk påkjenning.
Typiske bruksområder: 1. Kloridholdige organiske kjemiske prosesskomponenter, spesielt der syrekloridkatalysatorer brukes. 2. Røytetanker og bleketanker brukt i tremasse- og papirindustrien. 3. System for avsvovling av røykgass. Absorpsjonstårn, ettervarmer, røykgassinntaksplate, vifte (fuktighet), røreverk, ledeplate og røykrør osv. 4. Brukes til å produsere utstyr og deler for bruk i sure gassmiljøer 5. Reaksjonen mellom eddiksyre og eddiksyreanhydrid skjer 6. Svovelsyrekondensator.
