Oct 31, 2025 Legg igjen en beskjed

Hvilket materiale er C70600 kobbernikkel

1. Hvilket materiale er C70600 kobbernikkel?

C70600 kobbernikkel (UNS C70600), vanligvis kjent som "90/10 cupronickel," er ensmidd kobber-nikkellegeringbestående av omtrent 90 % kobber og 10 % nikkel. Den tilhører cupronickel-familien, kjent for sin eksepsjonelle motstand mot korrosjon, spesielt i marine og vannholdige miljøer. Legeringens korrosjonsbestandighet stammer fra dannelsen av en tett, vedheftende beskyttende oksidfilm på overflaten, som hemmer ytterligere nedbrytning. Den viser også god mekanisk styrke, duktilitet og termisk ledningsevne, sammen med utmerket motstand mot biologisk begroing (vekst av marine organismer) og erosjon-korrosjon. C70600 er mye brukt i marin engineering (f.eks. skipsskrog, varmevekslere, sjøvannsrør), avsaltningsanlegg, offshore olje- og gassutstyr og kjemiske prosesseringssystemer som håndterer korrosive vandige medier.

2.Hva er den kjemiske sammensetningen av C70600 kobbernikkel?

Den kjemiske sammensetningen til C70600 er strengt kontrollert for å sikre korrosjonsmotstand og mekanisk ytelse, med typiske områder som følger:

Kobber (Cu): 88,0–90,0 % (grunnelement, gir duktilitet, ledningsevne og grunnleggende korrosjonsmotstand)

Nikkel (Ni): 9,0–11,0 % (nøkkellegeringselement, forbedrer korrosjonsmotstanden og stabiliserer den beskyttende oksidfilmen)

Jern (Fe): 1,0–1,8 % (forbedrer motstand mot erosjon-korrosjon og mekanisk styrke, forhindrer mykning av legeringer)

Mangan (Mn): Mindre enn eller lik 1,0 % (forbedrer duktilitet, seighet og bearbeidbarhet, og hjelper til med sveising og forming)

Karbon (C): Mindre enn eller lik 0,05 % (minimert for å unngå karbidutfelling, som kan redusere korrosjonsmotstanden)

Silisium (Si): Mindre enn eller lik 0,10 % (kontrollert for å forhindre oksidinneslutninger og opprettholde overflatekvaliteten)

Svovel (S): Mindre enn eller lik 0,01 % (lavt svovelinnhold unngår varmesprekker under sveising og reduserer korrosjonsfølsomhet)

Fosfor (P): Mindre enn eller lik 0,02 % (begrenset for å forhindre sprøhet og forringelse av mekaniske egenskaper)

Sink (Zn): Mindre enn eller lik 0,5 % (spor urenheter, strengt regulert for å bevare legeringsstabilitet og korrosjonsbestandighet)

Andre elementer: Mindre enn eller lik 0,5 % (totalt av alle andre sporelementer, sikrer konsistent ytelse)


info-443-443info-442-444

info-442-444info-446-441

3.Hva er hardheten til C70600 kobbernikkel?

Hardheten til C70600 kobbernikkel varierer med prosesseringstilstanden (glødet, kald-bearbeidet) og varmebehandling, med typiske verdier som følger:

Glødet tilstand (typisk):

Brinell hardhet (HB): 110–140 HB (tilsvarer ~70–85 HRB på Rockwell B-skalaen)

Vickers hardhet (HV): 115–145 HV

Gløding er standard varmebehandling (vanligvis 700–800 grader i 30–60 minutter, etterfulgt av luft- eller vannkjøling). Denne tilstanden maksimerer duktilitet og seighet, noe som gjør den egnet for formings-, bøye- og sveiseprosesser, og er mye brukt for komponenter som krever fleksibilitet og korrosjonsbestandighet.Kald-arbeidstilstand:

Hardheten øker med graden av kaldbearbeiding (f.eks. valsing, trekking, smiing). For moderat kaldt arbeid (20–30 % reduksjon) når Brinell-hardheten 180–220 HB (90–100 HRB); for tungt kaldt arbeid (over 50 % reduksjon) kan den stige til 230–260 HB (100–105 HRB).

Kaldbearbeiding øker strekkstyrken og hardheten, men reduserer duktiliteten noe. Den brukes til applikasjoner som krever høyere mekanisk styrke, for eksempel trykkbeholdere og strukturelle komponenter.

Sveisede skjøter:

Sveisede områder i det glødede basismetallet har en hardhet som ligner på grunnmaterialet (110–140 HB) når riktige sveiseparametere (lav varmetilførsel, matchende fyllmetall) brukes.

Den varme-påvirkede sonen (HAZ) kan oppleve en liten hardhetsøkning (opptil 150–160 HB) på grunn av termisk syklus, men dette påvirker ikke legeringens korrosjonsmotstand eller serviceytelse i vesentlig grad.

Eldret stat:

C70600 er ikke en nedbørsherdende-legering, så aldringsbehandling øker ikke hardheten nevneverdig. Hardheten etter-aldring forblir sammenlignbar med den glødede tilstanden (110–140 HB).

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel