Hvilket materiale er C12200 kobber

1. Hvilket materiale er C12200?

C12200 er enfosfor-deoksidert kobber(også kjent som "deoksidert kobber med høyt fosfornivå" eller DHP-kobber), klassifisert som en smidd ren kobberlegering under ASTM B152-standarden (American Society for Testing and Materials). Det er anerkjent globalt for sin balanserte kombinasjon av korrosjonsmotstand, sveisbarhet og formbarhet, med den viktigste forskjellen fra oksygen-fritt kobber (f.eks. C11000) som tilsiktet tilsetning av fosfor for å fjerne oksygen under produksjonen.

Kjerneegenskaper:

Materialkategori: Ulegert kobber (ren kobbervariant) med minimalt med legeringselementer (kun fosfor som deoksideringsmiddel).

Nøkkelformål: Fosfor (P) reagerer med oksygen (O) i smeltet kobber for å danne fosforpentoksid (P₂O₅), som fjernes under støping-og eliminerer gjenværende oksygen som ville forårsake "hydrogensprøhet" (sprøhet og sprekkdannelse) når materialet varmes opp i sveisemiljøer,{4}høye temperaturer,{1}}.

ASTM-standardoverholdelse: Definert av ASTM B152/B152M (Standardspesifikasjon for kobberplater, bånd, plate og rullede stang), som spesifiserer dens kjemiske sammensetning, mekaniske egenskaper og prosesseringskrav.

Vanlige synonymer: DHP-kobber (deoksidert kobber med høyt fosfornivå), CW024A (ekvivalent med europeisk EN-standard) og T2P (ekvivalent med kinesisk GB/T 5231-standard).

2. Hvilken farge har overflaten på C12200?

Overflatefargen på C12200 avhenger av densoverflatetilstand (som-fabrikert kontra oksidert)ogbehandlingstilstand, med følgende typiske utseende:

1. Som-fabrikert (frisk overflate):

Farge: Lys rødlig-oransje (ligner på rent kobber, f.eks. C11000). Dette er den naturlige fargen på uoksidert kobber, preget av en varm, metallisk glans.

Hvorfor: C12200 har et kobberinnhold på større enn eller lik 99,90 %, så grunnfargen er identisk med rent kobber. Sporfosfortilsetningen endrer ikke materialets iboende farge.

Eksempler:

Kaldt-bearbeidet C12200 (f.eks. trukket rør, rullede ark): Lys, reflekterende rødlig-oransje overflate.

Varm-bearbeidet C12200 (f.eks. ekstruderte stenger, smidde komponenter): Litt mørkere rødlig-oransje med en matt finish (på grunn av mindre oksidasjon under oppvarming).

2. Oksidert overflate (eksponert for luft/fuktighet):

Kortvarig-eksponering (dager til uker): Danner en tynn, matt rødlig-brun oksidfilm (kobber(I)oksid, Cu₂O). Overflaten mister sin glans, men beholder en rødlig nyanse.

Langsiktig-eksponering (måneder til år): Utvikler en tykkere, mørkere patina (blanding av kobberoksider, hydroksider og karbonater). Fargen skifter gradvis til mørkebrun, deretter til en grønnaktig-blå (verdig) hvis den utsettes for fuktige eller marine miljøer.

Note: Patinaen fungerer som et beskyttende lag, og bremser ytterligere korrosjon av det underliggende kobberet. Dette er grunnen til at C12200 ofte brukes i utendørs- eller rørleggerapplikasjoner der lang-holdbarhet er nødvendig.

3. Behandlede/belagte overflater:

Hvis den poleres (f.eks. for dekorative eller elektriske applikasjoner), går overflaten tilbake til en lys, speil-som rødlig-oransje.

Hvis belagt (f.eks. nikkel, tinn eller krom), endres overflatefargen til fargen på pletteringsmaterialet (f.eks. sølv for nikkelbelegg, grått for tinnbelegg).

info-449-447 info-445-445

info-445-445 info-443-447

3. Hva er den kjemiske sammensetningen av C12200?

I henhold til ASTM B152 og globale tilsvarende standarder (f.eks. EN 1652:2015, GB/T 5231), er den kjemiske sammensetningen av C12200 strengt regulert, med høy kobberrenhet og kontrollert fosforinnhold. Nedenfor erdetaljert sammensetning (massefraksjon, %):

Element	Minimumsinnhold (%)	Maksimalt innhold (%)	Formål/merknader
Kobber (Cu)	99.90	100.00	Uedelt metall; gir ledningsevne, duktilitet og korrosjonsmotstand.
Fosfor (P)	0.015	0.040	Deoksideringsmiddel: Reagerer med oksygen for å hindre hydrogensprøhet. Innholdet må være innenfor dette området-for lite P etterlater restoksygen; for mye P reduserer ledningsevne og duktilitet.
Oksygen (O)	-	0.001	Resterende oksygen; strengt begrenset for å unngå hydrogensprøhet.
Jern (Fe)	-	0.05	Spor urenheter; kontrollert for å forhindre redusert duktilitet og overflatedefekter.
Lead (Pb)	-	0.005	Spor urenheter; begrenset av miljø- og prosessårsaker (f.eks. for å unngå sprøhet).
Svovel (S)	-	0.005	Spor urenheter; kontrollert for å forhindre korrosjon og sprekker.
Sink (Zn)	-	0.05	Spor urenheter; minimal innvirkning på ytelsen hvis innenfor grensene.
Nikkel (Ni)	-	0.05	Spor urenheter; kontrollert for å opprettholde materialkonsistens.
Andre urenheter (totalt)	-	0.10	Summen av alle andre sporelementer (f.eks. antimon, arsen, vismut) som ikke er oppført ovenfor.

Viktige merknader om komposisjon:

Kobber renhet: Større enn eller lik 99,90 % sikrer at C12200 beholder ren kobbers kjerneegenskaper (f.eks. elektrisk ledningsevne ~90–95 % IACS, termisk ledningsevne ~380 W/(m·K)).

Fosforkontroll: 0,015–0,040 % P-området er kritisk.

Grenser for urenheter: Strenge restriksjoner på Fe, Pb, S og andre elementer sikrer konsistent mekanisk ytelse (f.eks. strekkstyrke 220–300 MPa i glødet tilstand) og unngår forringelse av korrosjonsmotstand eller bearbeidbarhet.

Sammendrag for C12200:

Materiale: Fosfor-deoksidert rent kobber (DHP-kobber) i samsvar med ASTM B152.

Overflatefarge: Lys rødlig-oransje (fersk/fabrikert); matt rødlig-brun til grønnaktig-blå (oksidert/patinert).

Kjemisk sammensetning: Større enn eller lik 99,90 % Cu, 0,015–0,040 % P, Mindre enn eller lik 0,001 % O, og spor urenheter (totalt Mindre enn eller lik 0,10 %).

Denne informasjonen er kritisk for materialvalg i applikasjoner som rørleggerrør, varmevekslere, sveiseelektroder og elektriske komponenter der deoksidering, korrosjonsbestandighet og formbarhet er nødvendig.