Hvilket materiale er B-2 Hastelloy

Hvilket materiale er Hastelloy B-2?

Hastelloy B-2 (UNS N10665) er ennikkel-molybden (Ni-Mo)-basert superlegeringspesielt designet for utmerket korrosjonsbestandighet i sterkt reduserende miljøer. Den er medlem av Hastelloy-familien, optimert for å motstå aggressive kjemiske medier som de fleste andre legeringer (inkludert rustfritt stål og vanlige nikkel-baserte legeringer) ikke tåler.

I motsetning til legeringer i Hastelloy C-serien (som fokuserer på å balansere oksidasjons- og reduksjonsmotstand), er Hastelloy B-2 en "spesialisert korrosjons-bestandig legering" med ultrahøyt molybdeninnhold. Dens kjernefordel ligger i motstandsaltsyre (HCl)-en av de mest etsende industrielle syrene-over et bredt spekter av konsentrasjoner og temperaturer. Det er mye brukt i kjemisk prosessering, petrokjemisk, farmasøytisk og metallbeisingsindustri.

Hva er den kjemiske sammensetningen til B-2 Hastelloy?

Den kjemiske sammensetningen til Hastelloy B-2 er strengt kontrollert for å sikre korrosjonsmotstand og mekanisk stabilitet. Følgende ertypiske sammensetningsområder(i vektprosent, vekt%) spesifisert i standarder som ASTM B333 og ASME SB-333:

Element	Innholdsområde	Rolle
Nikkel (Ni)	Større enn eller lik 65	Uedle metall, gir strukturell stabilitet og forbedrer molybden løselighet.
Molybden (Mo)	26.0 – 30.0	Kjernelegeringselement, danner en tett passiv film for å motstå reduserende syrer (f.eks. HCl).
Jern (Fe)	1.0 – 2.0	Forbedrer bearbeidbarheten (f.eks. varmbearbeiding og sveising) uten å redusere korrosjonsmotstanden.
Krom (Cr)	0.4 – 0.8	Lavt innhold (for å unngå å redusere motstanden mot sterke reduserende syrer), øker oksidasjonsmotstanden litt.
Karbon (C)	Mindre enn eller lik 0,02	Strengt begrenset for å forhindre dannelse av sprø karbider (f.eks. Mo₂C) under varmebehandling, som kan forårsake intergranulær korrosjon.
Silisium (Si)	Mindre enn eller lik 0,10	Minimeres for å redusere risikoen for dannelse av sprø silicider og forbedre korrosjonsbestandigheten i sure medier.
Mangan (Mn)	Mindre enn eller lik 1,0	Hjelper med deoksidering under smelting, og sikrer legeringsrenhet.
Fosfor (P)	Mindre enn eller lik 0,040	Urenhetselement, strengt begrenset for å unngå å redusere duktilitet og korrosjonsbestandighet.
Svovel (S)	Mindre enn eller lik 0,030	Urenhetselement, minimert for å forhindre varm sprekkdannelse under sveising og redusere korrosjonsfølsomhet.

info-443-441 info-443-443

Hva er hardheten til B-2Hastelloy?

Hardheten til Hastelloy B-2 varierer med densvarmebehandlingstilstandogkaldarbeidsgrad, da hardhet er nært knyttet til legeringens mikrostruktur (f.eks. kornstørrelse og dislokasjonstetthet). Nedenfor er de viktigste detaljene:

1. Hardhet i glødet tilstand

Glødeprosess: Standard varmebehandling for Hastelloy B-2 er gløding ved 1065 – 1175 grader (1950 – 2150 grader F), etterfulgt av rask avkjøling (vannslukking). Denne prosessen gir en jevn, finkornet mikrostruktur med optimal korrosjonsmotstand og duktilitet.

Typiske hardhetsverdier:

Brinell hardhet (HB): Mindre enn eller lik 230

Rockwell Hardness (HRC): Mindre enn eller lik 25

Vickers hardhet (HV): Mindre enn eller lik 240

Dette er den vanligste tilstanden for Hastelloy B-2 i praktiske applikasjoner, da den balanserer korrosjonsmotstand og bearbeidbarhet.

2. Hardhet etter kaldbearbeiding

Kaldbearbeiding (f.eks. kaldvalsing, kaldtrekking eller kaldsmiing) øker dislokasjonstettheten i legeringen, og forbedrer dermed hardheten betydelig (på bekostning av redusert duktilitet). Jo hardere kaldbearbeidingsgrad, jo høyere hardhet:

10 % kaldbearbeiding: HB ≈ 260 – 280; HRC ≈ 28 – 30

20 % kaldbearbeiding: HB ≈ 300 – 320; HRC ≈ 32 – 34

30 % kaldbearbeiding: HB ≈ 340 – 360; HRC ≈ 36 – 38

Kaldt-bearbeidet Hastelloy B-2 brukes sjelden i korrosjonsbestandige komponenter, da kaldbearbeiding kan øke risikoen for spenningskorrosjonssprekker (SCC) i harde medier.

3. Hardhetsvariasjon med temperatur

Ved forhøyede temperaturer øker atommobiliteten til legeringen, noe som fører til en gradvis nedgang i hardheten:

Ved 200 grader: Hardheten forblir nesten den samme som romtemperatur (HB ≈ 220 – 230).

Ved 400 grader : HB ≈ 200 – 210 (liten nedgang).

Ved 600 grader : HB ≈ 180 – 190 (betydelig reduksjon, men opprettholder fortsatt grunnleggende strukturell styrke).