Inconel 706 er ennedbør-herdende nikkel-jern-basert superlegering(forskjellig fra nikkel-baserte superlegeringer som Inconel 738 på grunn av det høyere jerninnholdet). Det er medlem av Inconel-legeringsfamilien utviklet av Special Metals Corporation, med et unikt designfokus påhøy styrke ved moderate temperaturer(opptil ca. 650 grader) og utmerket stoffbarhet.
I motsetning til høy-temperatur-nikkel-baserte superlegeringer som prioriterer krypemotstand, er Inconel 706 optimalisert for applikasjoner som krever en kombinasjon av høy flytestyrke, god duktilitet og enkel sveising og maskinering. Typiske bruksområder inkluderer gassturbinkomponenter (som turbinskiver, aksler og foringsrør), strukturelle deler til romfart og høytrykksfester, der den opererer under middels-temperatur, høy-spenning og sykliske belastningsforhold.
Den kjemiske sammensetningen til Inconel 706 er nøyaktig kontrollert for å oppnå sine balanserte mekaniske egenskaper og bearbeidbarhet. Følgende tabell viser dens typiske nominelle sammensetning (i vektprosent, vekt%):
Hardheten til Inconel 706 ersterkt påvirket av varmebehandlingsprosessen, ettersom styrken hovedsakelig kommer fra utfelling av 'fase (Ni₃(Ti,Al)) under aldring. Nedenfor er de typiske varmebehandlingsprosessene og tilsvarende hardhetsverdier:
To hovedvarmebehandlingsregimer er mye brukt for å oppnå ulike ytelseskrav:
Standard nedbørsherdende behandling (for maksimal styrke)
Løsningsgløding: Varm opp til 980–1010 grader, hold i 1–2 timer, og avkjøl deretter vann (WQ) til romtemperatur.
Aldring: Varm opp til 720 grader, hold i 8 timer, avkjøl til 620 grader med en hastighet på 55 grader/time, hold i 8 timer, luftkjøl deretter (AC).
Avspenningsgløding (for sveisede deler eller maskinerte komponenter)
Varm opp til 700–760 grader, hold i 1–4 timer, luftkjøl deretter eller ovnen avkjøles sakte. Denne prosessen reduserer gjenværende stress uten å redusere hardheten betydelig.
Merk: I tillegg til Rockwell hardhet (HRC), kan andre hardhetsskalaer også brukes. For standard nedbør-herdet tilstand er den tilsvarende Vickers-hardheten (HV) omtrent 340–380 HV, og Brinell-hardheten (HB) er rundt 330–370 HB.
