Hva er den sterkeste inconel?
Sammensetningen av inconel
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkel, 14–17% krom, 6–10% jern og ~ 1% mangan, pluss spor av kobber, silisium, karbon og svovel. Bestanddeler varierer i proporsjoner, og andre legeringer inneholder molybden, niobium, tantal, kobolt, aluminium, titan, bly og bor på forskjellige nivåer.
Alle inconel -legeringene er av høy styrke. Inconel 718, en av superlegeringene med høyere styrke, leverer rundt 1.375 MPa strekkfasthet og avkastningsstyrke på rundt 1100 MPa. Nedbørharde rustfrie stål kan oppnå strekkfastheter på 850 MPa til 1700 MPa og avkastningsstyrker på 520 MPa til over 1500 MPa. Imidlertid brytes nedbørherdede rustfrie stål ganske raskt i styrke over 650 grader, mens Inconel 718 generelt opprettholder sin styrke til over 1, 000 grad.
Brukseksemplene på inkonel
Noen bruksområder av Inconel blant Gnee Group -kunder er:
Gassturbinblader.
Forbrenningskamre.
Kjemisk rakettforbrenningskamre.
Kjemiske reaksjonskamre med høyt trykk.
Forurensningsseparasjon i tøffe miljøer.
Oljefeltutvinningsbehandlingssystemer.
De forskjellige typene inconel
Det er et stort utvalg av legeringer av Inconel-type (ikke Incoloy® og Hastelloy®). De forskjellige typene er listet opp nedenfor:
1. Inconel 600
Dette er den originale legeringen. Det er varme- og korrosjonsbestandig, bemerket for forhøyet temperaturkorrosjon/oksidasjonsmotstand, gode varme og kalde prosesseringer, god lavtemperaturstyrke og både varme/kalde utmattelsesegenskaper. Det tilbyr høy styrke under 650 grader, og den er egnet for kjemiske plante komponenter.
2. Inconel 601
Denne legeringen har utmerket oksidasjonsresistens ved forhøyede temperaturer og høy motstand mot karburisering. Det er bra for organisk-kjemiske planter med høy temperatur. Den motstår oksidasjon fra svovelatmosfærer og har gode mekaniske egenskaper ved romtemperatur og høy temperatur. Det har også stor stresskorrosjonssprekkresistens på grunn av lavkarboninnholdet og finkornstrukturen. Den har spesielt god krypstyrke ved forhøyede temperaturer (over 500 grader, hvor andre legeringer kan mislykkes). 601GC er den kornkontrollerte versjonen av legeringen, og tilbyr litt forbedring av egenskaper over 601.
3. Inconel 625
Denne legeringen gir bedre korrosjonsmotstand enn 600 og 601. Den har bedre ytelse i å beholde styrke og motstå kryp fra lave temperaturer opp til en maksimal servicetemperatur på 980 grader
4. Inconel 718
Denne legeringen er egnet til nedbørherding. Det gir god styrke og seighet opp til 650 grader og god generell korrosjon/oksidasjonsmotstand ved alle tjenestetemperaturer. Det er formulert for løsningsbehandling eller nedbørherding.
5. Inconel x -750
Denne legeringen tilbyr forhøyet korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, samt god styrke under 980 grader. I tillegg har Inconel X -750 god ytelse med lav temperatur og støping. Det brukes hovedsakelig til luftfarts- og industrielle gassturbinkomponenter.
6. Inconel 690
Denne legeringen gir større motstand mot kloridkorrosjon (f.eks. Saltvann), korrosjon av høy temperatur/trykkvannsstress, sterke oksidasjonsmiljøer og fluorert atmosfæreangrep. Det brukes hovedsakelig i salpetersyremiljøer, dampgeneratorer og behandlingsanlegg for kjerneavfall.
7. Inconel 792
Denne legeringen har et forhøyet aluminiuminnhold som forbedrer korrosjonsmotstanden med høy temperatur. Det er best egnet til gassturbinblader og forbrenningskammerdeler for kjemiske raketter.
Maskinering med Inconel
Mens Inconel ikke er en enkel gruppe materialer til maskin, med godt verktøy og kjøling, kan gode resultater og moderate kuttede dybder og fôr opprettholdes. Nedenfor er noen nyttige tips å følge:
Kontroller regelmessig for tegn på slitasje på verktøyet, da materialet er vanskelig å kutte tips.
Maskin i den løsede tilstanden for best resultat.
Bruk alltid CERMET -tips for kontinuerlig skjæring.
Ikke stopp/start når du borer, men fortsett fôret for glatt flisestrøm.
Bruk fire- og fem-flute variabel helix, høyytelsesfresende kuttere.
Inconel er vanskelig å sveise, ettersom det er en sterk tendens til å sprekke på sveisene. Bruken av TIG og Inconel 625 fyllstenger gir de beste resultatene når de utføres av automatisert sveiseutstyr. Inconel -priser er veldig avhengig av legeringstypen og formen den leveres i. Som regel er et rør dyrere enn en plate eller bar. Oppløselig er den normale leveringstilstanden, og prisene starter på rundt $ 40 per kg aksjeprodukt. Inconels hardhet varierer, avhengig av hvordan den behandles. Kaldvalset Inconel har en hardhet på 175–240 Brinell. Annealerte varianter har derimot en hardhet på 145–220 Brinell. Oppløselig faller hardheten lenger til 116–194 Brinell. For mer informasjon, se vår guide om hardhet (duometer). De fleste inconel -legeringer smelter med rundt 1400 grader, ligner generiske rustfrie stål.
Varmebehandlingen for inkonel
To grunnleggende former for varmebehandling brukes på Inconel -legeringer. Disse er:
Løsning annealing: ved 925–980 grader etterfulgt av slukking i vann.
Nedbøring: ved 720 grader i 8 timer, og avkjøles deretter sakte til 620 grader. Hold der i 18 timers aldring, og åpnes deretter for atmosfæren ved romtemperatur for naturlig kjøling.
