Hva er forskjellen mellom rustfritt stål og rustfritt jern? Hvordan fortelle?
Rustfritt jern er en type rustfritt stål. Modellene er: 409 410 430 444. Den tilhører martensittisk og ferritisk rustfritt stål. Den vil være magnetisk når du bruker en magnet. Austenittisk rustfritt stål inkluderer 201 202 304 321 316L osv.
Rustfritt stål (også kjent som rustfritt syrefast stål) refererer til stål som kan motstå korrosjon av kjemiske medier som atmosfæren eller syre. Rustfritt stål er ikke rustfritt, men korrosjonsadferden i forskjellige medier er forskjellig. Vanlig brukte rustfrie stål Vanlige rustfrie stål kan deles inn i tre typer: martensittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og austenittisk rustfritt stål i henhold til deres organisatoriske egenskaper.
en. Martensittisk rustfritt stål
Vanlig brukt martensittisk rustfritt stål har et karboninnhold på {{0}}.1~0.45% og et krominnhold på 12~14%. Det er et rustfritt kromstål, vanligvis referert til som Cr13 rustfritt stål. Typiske stålkvaliteter inkluderer 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Denne typen stål brukes vanligvis til å lage ulike ventiler, pumper og andre deler samt noen rustfrie verktøy som tåler belastninger og krever korrosjonsbestandighet.
For å forbedre korrosjonsmotstanden kontrolleres karboninnholdet i martensittisk rustfritt stål i et svært lavt område, vanligvis ikke mer enn 0,4 %. Jo lavere karboninnhold, jo bedre korrosjonsmotstand til stålet, og jo høyere karboninnhold, jo høyere karboninnhold i matrisen, jo høyere er stålets styrke og hardhet; jo høyere karboninnhold, jo mer sannsynlig er det å danne krom. Jo flere karbider det er, jo dårligere blir korrosjonsmotstanden. Det er ikke vanskelig å se fra dette at styrke- og hardhetsindikatorene til 4Cr13 er dårligere enn 1Cr13, men korrosjonsmotstanden er ikke så god som 1Cr13.
1Cr13 og 2Cr13 har evnen til å motstå korrosjon fra atmosfære, damp og andre medier, og brukes ofte som korrosjonsbestandig konstruksjonsstål. For å oppnå god omfattende ytelse, brukes ofte bråkjøling + høytemperaturtempering (600~700 grader) for å oppnå herdet sorbitt for å produsere dampturbinblader, tilbehør til kjelerør osv. Som for 3Cr13 og 4Cr13 stål, på grunn av deres høyere karboninnhold, deres korrosjonsbestandighet er relativt dårlig. Gjennom quenching + lavtemperaturtempering (200~300 grader) oppnås temperert martensitt, som har høyere styrke og hardhet (HRC Opp til 50), så det brukes ofte som verktøystål for å produsere medisinsk utstyr, skjæreverktøy, varm oljepumpe sjakter, etc.
b. Ferritisk rustfritt stål
Vanlig brukt ferritisk rustfritt stål har et karboninnhold på mindre enn {{0}},15 % og et krominnhold på 12 til 30 %. Det er også et rustfritt kromstål. Typiske stålkvaliteter inkluderer 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, etc. Ettersom karboninnholdet synker og krominnholdet øker tilsvarende, når stål varmes opp fra romtemperatur til høy temperatur (960~1100 grader), er mikrostrukturen alltid en enkelt- fase ferrittstruktur. Dens korrosjonsbestandighet, plastisitet og sveisbarhet er bedre enn martensittisk rustfritt stål. For ferritisk rustfritt stål med høyt krom er dets evne til å motstå korrosjon i oksiderende medier sterk. Ettersom krominnholdet øker, forbedres korrosjonsmotstanden ytterligere.
Tilsetning av titan til stål kan foredle kornene, stabilisere karbon og nitrogen og forbedre stålets seighet og sveisbarhet. Ferritisk rustfritt stål gjennomgår ikke faseendring ved oppvarming og avkjøling, så stålet kan ikke forsterkes ved varmebehandling. Hvis kornene blir grove under oppvarmingsprosessen, kan kald plastisk deformasjon og rekrystallisering bare brukes til å forbedre strukturen og ytelsen. Hvis denne typen stål holder seg på 450~550 grader, vil det forårsake sprøhet av stålet, som kalles "475 graders sprøhet". Sprøhet kan elimineres ved å varme opp til ca 600 grader og deretter avkjøles raskt. Det skal også bemerkes at langvarig oppvarming av denne typen stål ved 600~800 grader vil gi en hard og sprø σ-fase, noe som fører til at materialet blir σ-fasesprøtt. I tillegg vil intergranulære korrosjonstendenser og sprøhet forårsaket av betydelig forgrovning av korn oppstå ved bråkjøling over 9250C. Disse fenomenene er alvorlige problemer for sveising av deler. Førstnevnte kan elimineres ved kortvarig temperering ved 650~815 grader. Denne typen stål har åpenbart lavere styrke enn martensittisk rustfritt stål og brukes hovedsakelig til å lage korrosjonsbestandige deler og er mye brukt i salpetersyre- og nitrogengjødselindustrien.
c. Austenittisk rustfritt stål
Å tilsette 8~11% Ni til stål som inneholder 18% Cr er det beste austenittiske rustfritt stål. For eksempel er 1Cr18Ni9 den mest typiske stålkvaliteten. På grunn av tilsetningen av nikkel utvider denne typen stål austenittområdet, slik at en metastabil enfase austenittstruktur kan oppnås ved romtemperatur. På grunn av det høye innholdet av krom og nikkel og den enfasede austenittstrukturen har den høyere kjemisk stabilitet og bedre korrosjonsbestandighet enn rustfritt kromstål. Det er for tiden den mest brukte typen rustfritt stål.
Type 18-8 rustfritt stål viser en austenitt + karbidstruktur i glødet tilstand. Tilstedeværelsen av karbider vil i stor grad skade stålets korrosjonsmotstand. Derfor brukes vanligvis løsningsbehandling, det vil si at stålet varmes opp til 1100 grader. Etter vannkjøling oppløses karbidene i austenitten oppnådd ved høy temperatur, og deretter gjennom rask avkjøling oppnås en enfaset austenittstruktur ved romtemperatur.
Vanligvis kjent som rustfritt stål refererer til ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. Det brukes for å skille det fra austenittisk rustfritt stål, som har gode antirustegenskaper og er det mest brukte.
