Inconel UNS N07718VsInconel x -750
Hva er det tilsvarende amerikanske standardnummeret for UNS N07718?
Legering 718 (tilsvarer Inconel 718) - UNS N07718.
Hva er forskjellen mellom Inconel UNS N07718 og Inconel X -750?
X750 er en nikkel-kromlegering som er herdet ved tilsetning av aluminium og titan og har krypbruddstyrke ved forhøyede temperaturer på omtrent 700 grader (1290 grader F). Inconel Alloy 718 (UNS N07718\/W.NR. 2.4668) er en høy styrke, korrosjonsresistent nikkel-krommateriale med et servicetemperaturområde på -423 grad F til 1300 grader F.
Hva er UNS N07718 materiale?
Legering 718 (UNS N07718, W nr. 2.4668) er en austenittisk nikkel-base høy temperaturlegering. Legering 718 viser utmerkede strekkegenskaper med høyt utbytte og krypbruddegenskaper opp til 700 grader og er motstandsdyktig mot oksidasjon opp til 800 grader.
Hva er forskjellen mellom Inconel 718 og Inconel 725?
Inconel 718 har et pittingmotstandsekvivalent antall (PREN) på over 31, mens Inconel 725 har en over 45, slik at den kan operere i de tøffeste miljøene. Gnee Steel tilbyr 725 legeringsrunde barer i diametre fra 1 tomme til 25,4 mm til 101,6 mm), og 718 legeringsrunde barer i diametre fra ½ tomme til 12,7 mm til 254 mm).
Inconel UNS N07718 og Inconel X -750 spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning: Inconel 718 vs Inconel X -750
Begge legeringene er basert på nikkel-krom, men er forskjellige i de sekundære elementene som bestemmer deres ytelsesegenskaper:
| Element | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% minimum |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Nb | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% maks | 1% maks |
Mekaniske egenskaper: Inconel 718 vs Inconel X -750
| Eiendom | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Strekkfasthet | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Avkastningsstyrke | 1030 MPa | 780 MPa |
| Forlengelse | 12-15% | 15-20% |
| Hardness (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Ytelse i miljøer med høy temperatur
Inconel 718:
Inconel 718 -legering er egnet for moderat til høye temperaturapplikasjoner, men begynner å miste mekaniske egenskaper over 700 grader. Dets sveisbarhet gjør den egnet for produksjonsprosesser som krever høy presisjon.
Inconel x -750:
Inconel X -750 tåler temperaturer opp til 980 grader og har utmerket krypmotstand. Dette gjør det mer egnet for produksjonskomponenter som turbinblader og atomreaktorfjærer som må utsettes for ekstreme temperaturer i lang tid.
Korrosjonsmotstand: Inconel 718 vs Inconel X -750
Begge legeringene viser utmerket korrosjonsmotstand:
Inconel 718Mer effektiv for å motstå pitting, sprekkekorrosjon og stresskorrosjonssprekker, spesielt i vandige og sure miljøer. Det er førstevalget for offshore olje- og gassapplikasjoner.
Inconel x -750Den har utmerket oksidasjonsresistens ved høye temperaturer, men er mindre effektiv til å motstå kjemisk angrep enn Inconel 718.
Inconel 718 vs Inconel X -750: Hva er bedre?
| Kriterier | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Koste | Høyere kostnader | Rimeligere |
| Maskinbarhet | Lettere å maskinere | Mer utfordrende for maskinen |
| Sveisbarhet | Glimrende | Mindre sveisbar |
| Korrosjonsmotstand | Overlegen | Moderat |
| Temperaturmotstand | Opptil 700 grader | Opptil 980 grader |
| Applikasjoner | Høy styrke, etsende innstillinger | Miljøer med høy temperatur |
Velg Inconel 718:
Hvis applikasjonen din krever høy styrke, forbedret korrosjonsmotstand og moderat temperaturytelse, for eksempel olje og gass eller luftfartsproduksjon.
Velg Inconel x -750:
Hvis søknaden din innebærer ekstremt høye temperaturer og langsiktig trykk, for eksempel turbiner, kjernefysiske reaktorer eller høytemperaturfjærer.
