Hva er forskjellen mellom ferritisk rustfritt stål (SUS430) og martensittisk rustfritt stål?
Ferritisk system rustfritt stål er et kromsystem rustfritt stål med jern og krom som hovedkjemiske komponenter. Det er en legering som er korrosjonsbestandig, varmebestandig, har utmerket bearbeidbarhet og har ofte magnetiske egenskaper. Sammenlignet med austenittisk system rustfritt stål, har det korrosjonsbestandighet, bearbeidbarhet og lav styrke materiale, men fordi det ikke inneholder nikkel, er det billig og brukes noen ganger som et erstatningsmateriale for austenittisk system rustfritt stål. Sammenlignet med martensittisk rustfritt stål har det imidlertid korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og bedre bearbeidbarhet. Det finnes ulike typer stål med et bredt spekter av egenskaper. Som et resultat blir svært korrosjonsbestandige komponenter brukt i tøffe korrosive miljøer brukt til en rekke formål, fra innendørs husholdningsartikler og kjøkkenmaskiner til utendørs bygningskomponenter.
Ferritisk system rustfritt stål består av metallstruktur "ferrittfase" rustfritt stål. Ferrittfasen er myk og deformerbar fordi den nesten ikke kan løse opp karbon.
I likhet med martensittisk rustfritt stål er krom delt inn i "krombasert rustfritt stål" som hovedkomponent og inneholder nesten ikke nikkel. Representative ståltyper. Krominnholdet i SUS430 er ca. 18%. SUS, en representativ ståltype av det martensittiske systemet, har et høyere krominnhold enn 410, som er omtrent 13 %. Men avhengig av ståltype er det lave ståltyper med et krominnhold på ca. 11 % og høye ståltyper med et krominnhold på ca. 32 %.
Den kjemiske sammensetningen til SUS, en representativ ståltype ferrittsystem, er basert på 430, og JIS-spesifikasjonene (JISG4303:2012) er som vist i tabellen ovenfor. I det ferritiske systemet, ta dette som et eksempel. SUS er basert på 430, og har mange ståltyper som endrer krom, karboninnhold og ulike legeringselementer.
De fysiske egenskapene til ferritisk rustfritt stål (SUS430) er vist i tabellen ovenfor. Til sammenligning er det austenittiske systemet også registrert. (SUS304) og Martensittiske system (SUS410) fysiske egenskaper. Sammenlignet med det austenittiske systemet har det ferritiske systemet høy varmeledningsevne, men lav termisk ekspansjonskoeffisient. Derfor er dimensjonsendringen fra normal temperatur til høy temperatur liten og den delvise ekspansjonsendringen er liten, så de termiske utmattelsesegenskapene er utmerkede. Videre, i motsetning til det austenittiske systemet, viser det alltid magnetiske egenskaper. Dette skyldes krystallstrukturen, ferrittsystemet og martensittsystemet er paramagnetisk, og det austenittiske systemet med "ansiktssentrert kubikkstruktur" er ikke-magnetisk.
De mekaniske egenskapene til ferritisk rustfritt stål (SUS430) og de mekaniske egenskapene JIS-standarden (JISG4303:2012) er som vist i tabellen ovenfor. Til sammenligning introduseres også austenitt. (SUS304) og martensitt (SUS410) mekaniske egenskaper. Sammenlignet med austenittiske systemer har ikke ferritiske systemer stor forskjell i utholdenhet og hardhet, men deres strekkstyrke og forlengelse er dårlig. Dette betyr at den deformeres lett og brytes med minimal deformasjon. Men siden ferritt er vanskelig å maskinere og herde, er det kanskje ikke verre enn austenitt. I tillegg er ferritiske systemer materialer som brukes i glødet tilstand og blir knapt størknet ved varmebehandling. Derfor opprettholdes i utgangspunktet de mekaniske egenskapene til den glødede tilstanden etter prosessering. På den annen side kan de austenittiske og martensittiske systemene forbedre sin styrke gjennom maskinering og varmebehandling. Ferritiske systemer er med andre ord ikke egnet for høyintensive eller bærende applikasjoner.
Ferritisk rustfritt stål kan bli sprø i miljøer med høy og lav temperatur.
Skjørhet ved 475 grader
Ferrittsystemer vil bli sprø når de utsettes for temperaturer fra 4000 grader til 540 grader i løpet av noen timer til dusinvis av timer. Dette fenomenet er forårsaket av separasjonen av jern-multistruktur og krom-multistruktur, som fortsetter raskt ved 475 grader, så det kalles "475 graders sprøhet". Når den blir sprø ved 475 grader, øker hardheten, men duktiliteten øker. Seigheten avtar, det er lett å bli skadet, og korrosjonsmotstanden reduseres også. Denne sprøheten kan opprettholdes ved 600 grader i en viss tidsperiode ved ovennevnte temperatur for å eliminere krom i fast løsning igjen.
σ fasesprøhet
I tillegg vil ferrittsystemer også oppleve sprøhet hvis de holdes i temperaturområdet 550 grader til 800 grader i mer enn hundrevis av timer. Sprøhet består av forbindelser mellom jern og krommetaller. σ fasesprøhet forårsaket av utfelling av "σ fase". σ blir årsaken til sprekker og sprekker på grunn av sprøheten til harde gjenstander. For å eliminere fasesprøhet, er det nødvendig å opprettholde 800 grader ved ovennevnte temperatur i en viss tidsperiode. σ fasesprøhet Det forekommer ikke bare i det ferritiske systemet, men også i det austenittiske systemet.
Lav temperatur sprøhet
I ferrittsystemer er det på grunn av det kraftige fallet i slagfasthet under en viss temperatur, "duktil-sprø overgangstemperaturen", en risiko for sprø svikt ved bruk ved lave temperaturer. Denne egenskapen kalles sprø svikt. "Lavtemperatursprøhet" er vanlig i martensittiske systemer og andre metaller med en fysisk og mental kubisk struktur. For å forbedre lavtemperaturskjørheten til ferrittsystemet og redusere karbon- og nitrogeninnholdet, er det effektivt å tilsette titan og niob. I tillegg kalles ferritisk rustfritt stål med lavere karbon- og nitrogeninnhold enn tidligere «høyrent ferritisk rustfritt stål».
Ferritisk bearbeiding av rustfritt stål
Selv om ferritisk rustfritt stål ikke er som det austenittiske systemet, er det like enkelt å behandle som vanlig stål. Samtidig har den bedre behandlingsytelse enn Markovian-systemet. Det ferritiske systemet er imidlertid bedre enn det austenittiske systemet. I tillegg er ferrittsystemet forskjellig fra austenittsystemet og er vanskelig å bearbeide. Behandlingsavvik (austenittforandringer til martensitt) forekommer ikke, og prosesseringsvanskeligheten er lav. I tillegg, for å forbedre bearbeidbarheten til ferrittsystemet, er det effektivt å redusere karbon- og nitrogeninnholdet og tilsette titan og niob. Angående maskinbarhet, for eksempel maskinbarhet, for eksempel maskinbarhet. SUS430F er forbedret ved å tilsette svovel.
Når det gjelder sveisbarhet, bør man være oppmerksom på forekomsten av sprøhet ved 475 grader forårsaket av oppvarming. Kornene i den varmepåvirkede sonen vil bli grove. Sprøhet ved 475 grader kan føre til duktilitet, seighet og redusert korrosjonsmotstand, men kan unngås ved å øke kjølehastigheten etter sveising. På den annen side vil forgrovning av korn redusere duktiliteten og seigheten til den varmepåvirkede delen betydelig. Varmebehandling kan eliminere reduksjonen i duktilitet, men seigheten vil ikke bli gjenopprettet. Tilsetning av titan og zirkonium maksimerer, tilsetning av titan og zirkonium er effektivt. I ferritiske systemer er det dessuten mindre sannsynlighet for korrosjon å oppstå under austenittisk sveising. Den intergranulære korrosjonsmotstanden til ferritiske systemer kan forbedres ytterligere ved å redusere karboninnholdet og tilsette titan og niob.
Ferritiske rustfrie stål varierer mye avhengig av ståltypens egenskaper, og har derfor ulik bruk avhengig av ståltypen. Derfor er ferritiske systemer delt inn i følgende fem grupper for listede bruksområder.
Krominnholdet er 10%~14%, inkludert SUS405.SUS409.SUS410L og andre kombinasjoner. Krominnholdet er lite og prisen er lavest. Hvor mye rust er tillatt på grunn av lav korrosjonsmotstand. For bruk i containere. . Busser, ikke-korrosive deler av biler, etc.
Gruppen med et krominnhold på 14 % til 18 % tilsvarende SUS430 er den mest brukte i ferrittsystemer. På grunn av proporsjoner. SUS304 er veldig billig, så det brukes ofte som et delvis erstatningsmateriale for SUS304. Brukes hovedsakelig til innendørs paneler, husholdningsprodukter, vaskemaskintromler, gryter og andre innendørs formål.
Krominnholdet er 14%~18%Ti.Nb og andre stabiliserende elementer inkluderer SUS430LX·SUS430F og andre grupper. Bearbeidbarheten og sveisbarheten forbedres ved å legge til stabiliserende elementer. Mange stålkvaliteter viser nærhet. Egenskapene til SUS304 brukes i flyttabeller, eksosapparater, sveisedeler av vaskemaskiner, etc.
Krominnhold som overstiger 18 % Mo inkluderer grupper som SUS434, SUS436, SUS444, etc., som viser høy korrosjonsbestandighet på grunn av tilstedeværelsen av molybden. Primære bruksområder inkluderer utendørspaneler. .Diverse vanntanker.Mikrobølgeovnsdeler o.l.
Krominnholdet på 18 % til 30 % inkluderer SUS445·SUSXM27·SUS447 og andre grupper, øker krominnholdet, tilsetter molybden, etc. Blant ferritiske systemer er det den mest korrosjonsbestandige gruppen. Brukes hovedsakelig i kjemiske anlegg med tøffe korrosive miljøer som sjøvann og kontakt med legemidler.
