1. Hva er den beste korrosjonsresistente aluminium?
5xxx-serien (al-MG-legeringer):
E.g., 5052, 5083, 5456.
Korrosjonsmotstand stammer fra Mg -elementet, som danner en tett oksidfilm. Ideell for marine miljøer, kyststrukturer og kjemisk utstyr.
6xxx-serie (al-MG-Si-legeringer):
E.g., 6061, 6063.
God korrosjonsmotstand, ofte brukt i arkitektoniske profiler og bilkomponenter etter anodisering.
7xxx-serie (Al-Zn-MG-legeringer):
F.eks. 7075 (med varmebehandling), men korrosjonsmotstand er generelt lavere enn 5xxx og 6xxx -serier. Modifiserte legeringer som 7050 har imidlertid forbedret motstand.
2xxx-serien (al-CU-legeringer):
Dårlig korrosjonsbestandighet på grunn av Cu, som ofte krever overflatebehandling (f.eks. Kledd med ren Al).
2. Hva er korrosjonshastigheten for aluminiumslegeringer?
Atmosfærisk korrosjon:
I landlige miljøer: ~ {{0}}. 001–0.01 mm/år.
I urbane/industrielle miljøer: ~ {{0}}. 01–0,1 mm/år.
I marine miljøer: ~ {{0}}. 05–0,2 mm/år (høyere nær havoverflaten på grunn av saltspray).
Kjemisk korrosjon:
I nøytrale eller litt alkaliske oppløsninger (pH 6–8): korrosjonshastighet<0.01 mm/year.
I sur (pH<4) or highly alkaline (pH >9) Løsninger: Korrosjonshastighet kan overstige 0. 1 mm/år, med pitting korrosjon mulig.
Galvanisk korrosjon:
Når du er i kontakt med metaller med lavere elektrodepotensialer (f.eks. Stål), kan korrosjonshastigheten øke med 10–100 ganger.
3. Hvordan forhindre korrosjon av aluminium
Materiell valg:
Velg korrosjonsbestandige legeringer (5xxx/6xxx-serie) for tøffe miljøer.
Unngå galvaniske par med inkompatible metaller (f.eks. Bruk isolerende pakninger mellom Al og stål).
Overflatebehandling:
Anodisering: danner et tykt oksydlag (5–25 μm), egnet for arkitektur og elektronikk.
Maleri/belegg: Epoksy, polyuretan eller pulverbelegg for langsiktig beskyttelse.
Konverteringsbelegg: Kromatkonvertering (f.eks. Alodin) eller ikke-kromatalternativer (zirkonium, titan) for luftfart og militære applikasjoner.
Kledning: Bind et rent Al eller lav-cu legeringslag til 2xxx/7xxx-serien legeringer (f.eks. 2024- t3 kledd).
Miljøkontroll:
Reduser fuktighet/salteksponering (f.eks. Vanntette belegg for utendørs strukturer).
Bruk korrosjonshemmere i løsninger (f.eks. Natriumkromat for kjølesystemer).
Påfør katodisk beskyttelse (ofre anoder eller imponert strøm) for store strukturer (f.eks. Skip).
4. Hvordan sjekke aluminiumskarakter
Visuell identifikasjon og merking:
Mange legeringer har stemplet karaktermerker (f.eks, "6061- t6" på profiler).
Støpte legeringer kan ha muggmerker (f.eks. "A356" for støpegods).
Kjemisk analyse:
Spektroskopisk testing: Bruk røntgenfluorescens (XRF) eller optisk emisjonsspektroskopi (OES) for hurtig elementær sammensetningsanalyse.
Våt kjemisk analyse: Oppløs prøver for å teste hovedelementer (Al, MG, Si, Cu, Zn, etc.).
Mekaniske egenskaper og varmebehandling:
Strekk testing (avkastningsstyrke, ultimate strekkfasthet) kan bidra til å begrense karakteren (f.eks. 6061- t6 har σ _ y ≈ 276 MPa).
Hardhetstesting (f.eks. Rockwell, Brinell) kan skille mellom legeringer (f.eks. 7075- t6 er vanskeligere enn 6061- t6).
Mikrostrukturell analyse:
Etch legeringen og observer kornstruktur eller bunnfaser under et mikroskop (f.eks. 2xxx-serien viser Cu-rike presipitater).
5. Hvor lang tid tar det for aluminiumslegering å rust?
Legeringstype:
5xxx/6xxx -serie i et tørt miljø: Ingen synlig korrosjon i flere tiår.
2xxx/7xxx -serier i et marint miljø: Pitting kan vises innen 1–5 år uten behandling.
Miljø:
Dry indoor: >50 år.
Urban utendørs: 10–20 år (svak misfarging).
Marine/industrielle: 1–5 år (pitting eller hvite korrosjonsprodukter).
Overflatebehandling:
Anodized (25 μm): >20 år i marine miljøer.
Painted: >30 år i de fleste miljøer.
