Hva er alternativet til Inconel 625?
Vi tar en grundig titt på disse to populære nikkellegeringene med høy ytelse og sammenligner spesifikasjonene og applikasjonene deres.
Når du leter etter et kvalitetsmateriale for ditt neste prosjekt, kan en nikkellegering med høy ytelse være akkurat det du trenger. Imidlertid er det flere karakterer å velge mellom i Inconel -familien, hvorav noen kan oppfylle dine krav og behov.
Inconel -legeringen er Inconel Alloy 625, som er et av de mest allsidige materialene som noen gang er skapt. Med sin utmerkede korrosjonsmotstand og høy styrke, er den egnet for et bredt spekter av applikasjoner i et bredt spekter av bransjer. Det er et veldig populært førstevalgsmateriale som kan løse mange materielle problemer for designingeniører. At det har gjort det i over 50 år og fremdeles ofte brukes, er et vitnesbyrd om kvaliteten.
Imidlertid, hvis høy styrke er en primær vurdering, kan Inconel Alloy 725 være en bedre passform. Det ligner på Inconel Alloy 625, spesielt når det gjelder korrosjonsmotstand. Imidlertid er det signifikante forskjeller mellom de to, noe som kan påvirke beslutningen om hvilket materiale som skal brukes.
For å hjelpe deg med å forstå forskjellene og likhetene mellom disse to spesielle materialene, har vi sammenlignet deres viktige funksjoner og egenskaper.
Sammensetningsforskjeller
Årsaken til at Inconel 625 -legeringen har et så bredt spekter av ønskelige egenskaper skyldes dens unike sammensetning. Det er en høy nikkellegering, med minst 58% nikkel i blandingen. Den inneholder også krom (20-23%) og molybden (8-10%), samt lagt til Niobium (3. 15-4. 15%).
Niobium kombineres med molybden og forvrenger atommatrisen til legeringen, og gir eksepsjonelt høy styrke i annealert tilstand uten behov for spesifikk styrking av varmebehandlinger. De store mengdene nikkel og krom sammen gir materialet utrolig korrosjonsmotstand, slik at det kan tåle svært etsende elementer og miljøer.
Inconel 725 Alloy deler mange av de samme konstituerende elementene - faktisk, overfladisk, de er nesten identiske. Den beholder store mengder nikkel (55-59%) og krom (19-22. 5%), så vel som molybden (7-9. 50%). Som et resultat har materialet lignende korrosjonsmotstand mot Inconel 625 -legering, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av svært etsende miljøer.
Imidlertid er det subtile forskjeller i den generelle sammensetningen av de to materialene. Inconel 625 -legering inneholder små mengder kobolt og sølv, som ikke er til stede i Inconel 725 -legering. Inconel 725 legering har et høyere titaninnhold (1-1. 7% sammenlignet med 0. Disse mindre tilsetningene og forskjellene muliggjør dannelse av mikropresipitater under varmebehandling, noe som resulterer i betydelig høyere styrkeverdier for Inconel 725-legering.
Sammenlignende styrke
Inconel 625 legering er en sterk nikkellegering. Som nevnt tidligere, skyldes dette effekten av dens sammensetning og tilsetning av niobium. Blandingen av niob med molybden skaper en herdende effekt som eliminerer behovet for nedbørsherdingbehandling. For mange bruksområder er den iboende høye styrken til dette materialet mer enn tilstrekkelig. Det overgår fortsatt mange andre nikkellegeringer i dette området.
Noen ganger er det imidlertid nødvendig med høyere styrke, men ikke på bekostning av utmerket korrosjonsmotstand. Inconel Alloy 625 ble introdusert og markedsført som en solid løsning styrket legering. Det ble oppdaget at den har aldersherding egenskaper, og forskjellige tester ble utført over tid for å studere dens effekter. Det ble oppdaget at tilsetningen av titan betydelig forbedret den aldersherdende reaksjonen. Dette førte til opprettelsen av en ny legering - vi kaller det Inconel Alloy 725 (lær mer om den i denne detaljerte rapporten).
Aldersherret Inconel Alloy 725 er omtrent dobbelt så sterk som annealert Inconel-legering 625. Fordi Inconel-legering 725 styrkes av varmebehandling i stedet for kaldt arbeid, beholder den sin høye duktilitet og seighet. Denne styrken kan formidles til store, ikke-enhetlige seksjoner av materiale som ikke kan styrkes av kaldt arbeid.
Forskjellige applikasjoner
Hvilket materiale som er valgt, avhenger vanligvis av den endelige tiltenkte bruken av legeringen.
Inconel 625 -legering er veldig allsidig og brukes i et bredt spekter av bransjer. For eksempel brukes det ofte i sjøvannsapplikasjoner på grunn av dens motstand mot lokal korrosjon som pitting og sprekk korrosjon. Det er også motstandsdyktig mot klorid -stresskorrosjonssprekker. Derfor inkluderer applikasjonene pistolbåtpropellblader, substasjonsmotorer for ubåt, marine flerbruksfartøy eksosrør og ubåt kommunikasjonskabeljakke.
Det er også det valgte materialet i luftfartsindustrien, der dens høye styrke, høy tretthet og utmerket sveisbarhet er dens ideelle eiendeler. Dette inkluderer bruk i flykanalarbeid, eksosanlegg for motorer og drivstofflinjer. Andre bransjeapplikasjoner inkluderer atomreaktorkomponenter og er mye brukt i kjemiske prosessanlegg.
Inconel 725 -legering er også ganske mye brukt i flere bransjer, men når den ekstremt høye styrken er nødvendig, vil folk velge det i stedet for Inconel 625 -legering. For eksempel, i sur gassinnsamling, der utmerket motstand mot svært etsende medier er nødvendig, brukes Inconel 725 -legering i kleshengere, landingsfuger, siderelomme dorn og polerte bore -stikkontakter, blant andre.
I likhet med Inconel 625 -legering brukes Inconel 725 -legering også i marin industri. Her er det et godt valg for produkter som høykantede festemidler, der det er behov for ekstra styrke uten å ofre motstand mot korrosjon, grop eller sprekkangrep.
Hvis du er interessert i å lære mer om Inconel 625 -legering eller Inconel 725 -legering og våre andre produktlinjer, kan du kontakte et erfaren medlem av salgsteamet vårt i dag.
