Inconel 725 (UNS N07725) er et nikkel - krom - molybden - niobium -legering primært designet for høy styrke og korrosjonsmotstand i harde miljøer. Dets ekvivalente materialer er relativt spesifikke, ettersom det er en nedbør - herdbar legering med unike komposisjons- og ytelsesegenskaper. Nøkkelekvivalenter inkluderer:
ASTM B637: Den primære ASTM -standardspesifikasjonen for Inconel 725 i form av sømløse rør, som definerer dens kjemiske sammensetning, mekaniske egenskaper og produksjonskrav.
ASME SB-637: ASME (American Society of Mechanical Engineers) motstykke til ASTM B637, brukt til komponenter i trykkfartøy og kjeleapplikasjoner.
ISO 15156-3: En standard som klassifiserer Inconel 725 som et passende materiale for olje- og gassutstyr, og stemmer overens med korrosjonsmotstanden i sur (H₂s - som inneholder) miljøer.
Andre betegnelser: Det er ingen direkte "generiske" ekvivalenter (f.eks. Ingen eksakte samsvar med vanlige legeringer som 316 rustfritt stål eller andre inconel -karakterer som 625). Imidlertid blir det noen ganger sammenlignet medHastelloy C-276Når det gjelder korrosjonsmotstand, selv om Hastelloy C - 276 ikke er nedbørsherderbar og har en annen styrkeprofil.
Strekkfastheten til Inconel 725 er veldig avhengig av densVarmebehandlingstilstand, ettersom det er en nedbør - herdbar legering (styrket via aldringsbehandlinger). Nedenfor er typiske strekkfasthetsverdier per bransjestandarder (f.eks. ASTM B637, ASME SB - 637) for vanlige varmebehandlede forhold:
Merk: Disse verdiene kan variere litt basert på produktform (f.eks. Rør, stang, ledning) og spesifikke produksjonsprosesser.
I likhet med strekkfasthet påvirkes hardheten til Inconel 725 sterkt av dens varmebehandling. De vanligste hardhetsskalaene som brukes til denne legeringen erRockwell C (HRC)ogBrinell (HBW). Typiske hardhetsverdier er som følger:
Hardhetstesting utføres ofte for å verifisere effektiviteten av aldringsbehandlingen, ettersom høyere hardhet direkte korrelerer med legerens styrket, nedbør - herdet mikrostruktur. Som med strekkfasthet, kan mindre variasjoner forekomme basert på produktform og prosessering.